請教雙匯的質量保障體系的‘十八層檢驗’ 是哪十八層？

雙匯生豬待宰場，一車車生豬被拉到這裡，檢驗員檢驗各種手續後，把生豬趕到一個個圈裡，生豬要在這裡靜養觀察幾個小時，不合格的生豬要被退回，這就是第一道宰前檢驗和第二道驗收三證檢驗。
一個個淋浴過的生豬被傳送帶傳送過來，經過一個叫三點低壓麻電的裝置，生豬就安睡過去了，一名工人就用刀子把豬放血，每個生豬用一個刀，用完之後刀子馬上消毒，避免交叉污染。放完血的生豬經過一個滾筒蒸汽褪毛工序，生豬經過滾筒旋轉出來之後，豬毛已經清褪干淨了。這和在大鍋裡開水燙毛相比，不僅是自動化，而且避免交叉污染。
褪完毛的豬被一個個用鉤子掛了起來，經過一個高溫燎毛工藝，每一頭豬經過時就會有一團火升起，瞬間會有一兩千度高溫，這樣就會把豬身上的寄生蟲殺死。經過熱水沖洗之後，生豬會先經過第三道生豬頭部檢驗，第四道水溫壓力檢驗和第五道體表檢驗，做完第六道寄生蟲檢驗後就把頭鋸掉，進行第七道咬肌檢驗和第八道胴體初驗，然後把內髒掏出，進行第九道胴體復檢和第十道紅髒檢驗，通過第十一道白髒檢驗和第十二道道有機酸配置檢驗後，把豬劈成兩半，然後進行第十三道白條檢驗，一扇扇豬肉排著整齊的隊伍被輸送到預冷間進行冷卻排酸。預冷間要進行第十四道溫控、衛生檢驗，經過排酸後的豬肉會抑制微生物生長，變得更加的鮮嫩。
6條50米長左右的分割生產線整齊地依次排開，經過冷卻排酸後的整扇豬肉通過傳送帶輸送到生產線上，生產線兩旁站著正在進行操作的工人把整扇豬肉分割成不同類別的產品，這裡還有第十五道產品檢驗，合格後產品放進紅色的塑料盒裡。
經過分割後的產品進入包裝生產線，在這裡車間溫度同樣是保持在零到四度，包裝工人先用保鮮膜把產品包起來，然後放到紙箱裡封箱，進行第十六道包裝檢驗和第十七道產品金屬探測檢驗，封箱產品直接裝上等在門口的一輛輛雙匯物流的冷藏車，經過第十八道配送檢驗的車內溫度也是零到四度，冷藏車再把產品運送到各地的雙匯連鎖店和商超冷風櫃裡，也是在零到四度的溫度下銷售。

這你也信，我想他要說的是每道工序都有檢驗就是了。