有沒有廣數928tc刀架的主軸賣

有沒有廣數928tc刀架的主軸賣

一、980t對刀過程1、對1號刀（把一號刀設為基准刀），遠離工件換刀[程序]——錄入方式——t0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵對z軸：[手動]方式——車z軸端面，x軸方向退出z方向不變——[錄入]方式——g50[輸入]鍵——z0.0[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。對x軸：[手動]方式——車x軸端面，z軸方向退出x方向不變，移動到安全位置停主軸，測量外徑——[錄入]——g50[輸入]鍵——x外徑值[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。2、對2號刀：[程序]——[錄入]——t0200——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵對z軸：[手動]方式——刀尖碰z軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——光標移止102處，——輸入z0.0按[輸入]鍵。對x軸：[手動]方式——刀尖碰x軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——光標移止102處，——輸入x軸外徑值，按[輸入]鍵。3、對3、4號刀的過程與2號刀相同，只是要把光標移至103，104處。4、檢查對刀是否正確：[程序]——[錄入]——t0202——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵——輸入x30，z0.0——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵注意：1、在對2、3、4號刀時，輸入值時要加小數點，如測量x外徑是28，但輸入時要輸入28.0，否則對刀失敗。2、對螺紋刀時，先對x軸，再將z軸退出，向x軸進1個絲，再對z軸，這樣對刀較准確。3、對刀後不能使用手動換刀鍵，否則對刀失敗，刀補被清除。fficeffice"/>二、980t中途崩刀，重新對刀和中途加工是辦法。1、重新對刀：磨好刀具安裝好後，清除刀補再一次對刀即可，若為基准刀崩刀，在程序裡改成t0101在[刀補]101處輸入方法同非基准刀。2、中途加工方法：在編輯方式下，把光標移到所要加工的程序下，然後再手動方式下轉動主軸，開冷卻液，最後進入自動方式，按[循環啟動]加工。三、980t刀補的修改由於第一次對刀誤差，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，修改方法：1、絕對坐標輸入法：根據大減小，小加大的原則，在“001~004“處修改，如：2號切刀切槽直徑大了0.1mm，而在002處是x3.8，可輸入x3.7，減少2號刀補。2、相對坐標法：如上例：2號刀x軸刀補可輸入u-0.1，即可。一、928ta對刀過程1、對1號刀（把一號刀設為基准刀），遠離工件換刀系統在手動狀態下輸入t10，清除刀補，轉動主軸。對x軸：[手動]方式——車x軸端面，z軸方向退出x方向不變，移動到安全位置停主軸，測量外徑，——按[命令]鍵，再按‘2設置坐標‘，——輸入x外徑值，——按兩次[回車]，自動返回手動方式。對z軸：[手動]方式——車z軸端面，x軸方向退出z方向不變——按[命令]鍵，再按‘2設置坐標‘——按一次[回車]（跳過x坐標的輸入），——輸入z0.0——按[回車]鍵。2、對2號刀，遠離工件換刀：輸入t20對x軸：[手動]方式——刀尖碰x軸端面，碰到即停（在靠近處可用單步方式）——按[命令]再按“3試切點“——自動返回手動方式——再按[命令]找’4x試切數‘——輸入直徑值，按[回車]自動返回手動方式（排刀架在一次回車後要輸入刀位號2）。對z軸：[手動]方式——刀尖碰z軸端面，碰到即停——按[命令]再按‘3試切點‘——自動返回手動方式。——再按[命令]找“5z試切數“——輸入直徑值，按[回車]自動手動方式（排刀架在次回車後要輸入刀位號2）。3、對3、4號刀的方法與2號刀相同。注意：每次對刀前都要清除刀補，即輸入“t10”，“t20”，“t30”，“t40”。然後對刀，而在程序中要調用刀補“t22”，“t33”，“t44”。二、修改刀補：由於對刀誤差或是刀具磨損造成工件尺寸不准確需修改刀補：1、直接修改程序數值，2、使用g93偏置，3、修改參數，13~20號參數均是1~4號刀的刀偏，修改之前清除刀補，退回主菜單，按“6”參數設置，找到對應刀具的刀偏，按大減小，小加大原則修改，然後按“回車”結束。退出參數區，回手動狀態，輸入刀補值，修改完畢。如果修改的是基准刀，應在程序裡改成“t11“，其他相同。三、中途崩刀，重新對刀辦法和中途加工辦法：1、只需裝回原位，清除刀補，重新對刀即可。如果是基准刀，只能按試切刀方法對，程序中調用1號刀時應為“t11“。2、中途加工：（1）用手動換好相應的刀具，並將刀尖移動到要加工的位置，如：要從n100段開始加工，就應將光標移到n100程序段，刀尖停在n90段的坐標上（否則坐標系錯亂），手動轉主軸，開冷卻液。（2）進入自動方式，按“命令comm“——”2編輯“——將光標定位到加工位置對應的程序段。退出編輯返回自動方式。（3）用“命令comm“——”4空運行至當前程序段“，系統自動從程序開頭空運行至當前程序段停下。此時按”循環啟動“漿即可中途加工。（4）注意：要保證中間開始加工位置和選擇的程序段的編程位置一致。一、928tc對刀過程1、對1號刀（把一號刀設為基准刀），遠離工件換刀t10清除刀補對x軸：[手動]方式——車x軸端面，z軸方向退出x方向不變，移動到安全位置停主軸，測量外徑，——按[輸入]鍵——輸入x外徑值——按[回車]鍵。對z軸：[手動]方式——車z軸端面，x軸方向退出z方向不變——按[輸入]鍵——輸入z0.0——按[回車]鍵。2、對2號刀：清除刀補t20對z軸：[手動]方式——刀尖碰z軸端面，碰到即停——按[k]鍵——輸入z0.0——按[回車]。對x軸：[手動]方式——刀尖碰x軸端面，碰到即停——按[i]鍵——輸入x外徑值——按[回車]。3、對3、4號刀的方法與2號到相同。對刀前必須清除刀補，t10、t20、t30、t40，程序中必須把刀補加上，t11、t22、t33、t44。二、刀補的修改由於第一次對刀誤差，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，修改方法：進入“刀補“狀態，有光標上下移鍵移到所需改變的刀偏上，”按輸入”鍵，顯示一個高亮塊，按“大減小，小加大”的原則修改刀偏，如果輸入錯可按光標格鍵取消，按“回車”鍵確認，修改完畢。螺紋前後余量段的計算公式：l1（螺紋開頭）=s*p（-1-lna）/1800≈s*p/400（當a=0.005）l2=a*p/1800s——主軸轉速，單位r/minp——螺距mma——螺紋的容許誤差a
-1-lna0.005
4.2980.01
3.6050.015
3.20.02
2.912
或l1=0.0015spl2=0.00042sp

一、980t對刀過程1、對1號刀（把一號刀設為基准刀），遠離工件換刀[程序]——錄入方式——t0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵對z軸：[手動]方式——車z軸端面，x軸方向退出z方向不變——[錄入]方式——g50[輸入]鍵——z0.0[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。對x軸：[手動]方式——車x軸端面，z軸方向退出x方向不變，移動到安全位置停主軸，測量外徑——[錄入]——g50[輸入]鍵——x外徑值[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。2、對2號刀：[程序]——[錄入]——t0200——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵對z軸：[手動]方式——刀尖碰z軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——光標移止102處，——輸入z0.0按[輸入]鍵。對x軸：[手動]方式——刀尖碰x軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——光標移止102處，——輸入x軸外徑值，按[輸入]鍵。3、對3、4號刀的過程與2號刀相同，只是要把光標移至103，104處。4、檢查對刀是否正確：[程序]——[錄入]——t0202——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵——輸入x30，z0.0——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵注意：1、在對2、3、4號刀時，輸入值時要加小數點，如測量x外徑是28，但輸入時要輸入28.0，否則對刀失敗。2、對螺紋刀時，先對x軸，再將z軸退出，向x軸進1個絲，再對z軸，這樣對刀較准確。3、對刀後不能使用手動換刀鍵，否則對刀失敗，刀補被清除。fficeffice"/>二、980t中途崩刀，重新對刀和中途加工是辦法。1、重新對刀：磨好刀具安裝好後，清除刀補再一次對刀即可，若為基准刀崩刀，在程序裡改成t0101在[刀補]101處輸入方法同非基准刀。2、中途加工方法：在編輯方式下，把光標移到所要加工的程序下，然後再手動方式下轉動主軸，開冷卻液，最後進入自動方式，按[循環啟動]加工。三、980t刀補的修改由於第一次對刀誤差，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，修改方法：1、絕對坐標輸入法：根據大減小，小加大的原則，在“001~004“處修改，如：2號切刀切槽直徑大了0.1mm，而在002處是x3.8，可輸入x3.7，減少2號刀補。2、相對坐標法：如上例：2號刀x軸刀補可輸入u-0.1，即可。一、928ta對刀過程1、對1號刀（把一號刀設為基准刀），遠離工件換刀系統在手動狀態下輸入t10，清除刀補，轉動主軸。對x軸：[手動]方式——車x軸端面，z軸方向退出x方向不變，移動到安全位置停主軸，測量外徑，——按[命令]鍵，再按‘2設置坐標‘，——輸入x外徑值，——按兩次[回車]，自動返回手動方式。對z軸：[手動]方式——車z軸端面，x軸方向退出z方向不變——按[命令]鍵，再按‘2設置坐標‘——按一次[回車]（跳過x坐標的輸入），——輸入z0.0——按[回車]鍵。2、對2號刀，遠離工件換刀：輸入t20對x軸：[手動]方式——刀尖碰x軸端面，碰到即停（在靠近處可用單步方式）——按[命令]再按“3試切點“——自動返回手動方式——再按[命令]找’4x試切數‘——輸入直徑值，按[回車]自動返回手動方式（排刀架在一次回車後要輸入刀位號2）。對z軸：[手動]方式——刀尖碰z軸端面，碰到即停——按[命令]再按‘3試切點‘——自動返回手動方式。——再按[命令]找“5z試切數“——輸入直徑值，按[回車]自動手動方式（排刀架在次回車後要輸入刀位號2）。3、對3、4號刀的方法與2號刀相同。注意：每次對刀前都要清除刀補，即輸入“t10”，“t20”，“t30”，“t40”。然後對刀，而在程序中要調用刀補“t22”，“t33”，“t44”。二、修改刀補：由於對刀誤差或是刀具磨損造成工件尺寸不准確需修改刀補：1、直接修改程序數值，2、使用g93偏置，3、修改參數，13~20號參數均是1~4號刀的刀偏，修改之前清除刀補，退回主菜單，按“6”參數設置，找到對應刀具的刀偏，按大減小，小加大原則修改，然後按“回車”結束。退出參數區，回手動狀態，輸入刀補值，修改完畢。如果修改的是基准刀，應在程序裡改成“t11“，其他相同。三、中途崩刀，重新對刀辦法和中途加工辦法：1、只需裝回原位，清除刀補，重新對刀即可。如果是基准刀，只能按試切刀方法對，程序中調用1號刀時應為“t11“。2、中途加工：（1）用手動換好相應的刀具，並將刀尖移動到要加工的位置，如：要從n100段開始加工，就應將光標移到n100程序段，刀尖停在n90段的坐標上（否則坐標系錯亂），手動轉主軸，開冷卻液。（2）進入自動方式，按“命令comm“——”2編輯“——將光標定位到加工位置對應的程序段。退出編輯返回自動方式。（3）用“命令comm“——”4空運行至當前程序段“，系統自動從程序開頭空運行至當前程序段停下。此時按”循環啟動“漿即可中途加工。（4）注意：要保證中間開始加工位置和選擇的程序段的編程位置一致。一、928tc對刀過程1、對1號刀（把一號刀設為基准刀），遠離工件換刀t10清除刀補對x軸：[手動]方式——車x軸端面，z軸方向退出x方向不變，移動到安全位置停主軸，測量外徑，——按[輸入]鍵——輸入x外徑值——按[回車]鍵。對z軸：[手動]方式——車z軸端面，x軸方向退出z方向不變——按[輸入]鍵——輸入z0.0——按[回車]鍵。2、對2號刀：清除刀補t20對z軸：[

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