有沒有廣數928tc刀架的主軸賣

手動]方式——刀尖碰z軸端面，碰到即停——按[k]鍵——輸入z0.0——按[回車]。對x軸：[手動]方式——刀尖碰x軸端面，碰到即停——按[i]鍵——輸入x外徑值——按[回車]。3、對3、4號刀的方法與2號到相同。對刀前必須清除刀補，t10、t20、t30、t40，程序中必須把刀補加上，t11、t22、t33、t44。二、刀補的修改由於第一次對刀誤差，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，修改方法：進入“刀補“狀態，有光標上下移鍵移到所需改變的刀偏上，”按輸入”鍵，顯示一個高亮塊，按“大減小，小加大”的原則修改刀偏，如果輸入錯可按光標格鍵取消，按“回車”鍵確認，修改完畢。螺紋前後余量段的計算公式：l1（螺紋開頭）=s*p（-1-lna）/1800≈s*p/400（當a=0.005）l2=a*p/1800s——主軸轉速，單位r/minp——螺距mma——螺紋的容許誤差a
-1-lna0.005
4.2980.01
3.6050.015
3.20.02
2.912
或l1=0.0015spl2=0.00042sp

數控車床用自動對刀儀
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【英文篇名】atoolauto-checkinginstrumentusedfornclathe
【作者】唐宗軍;黃繼永;
【英文作者】tangzong-jun;huangji-yong（shenyanguniversityoftechnology;departmentofmechanicalengineering;shenyang110023;china）;
【作者單位】沈陽工業大學機械工程學院;遼寧沈陽;
【刊名】機械工程師,mechanicalengineer,編輯部郵箱2005年01期
期刊榮譽：aspt來源刊中國期刊方陣 cjfd收錄刊
【關鍵詞】對刀儀;數控車床;電觸發式傳感器;刀具補償;
【英文關鍵詞】toolauto-checkinginstrument;nclathe;electronicsensor;toolrepair;
【摘要】介紹了一種能在簡易數控車床上使用的自動對刀儀。該對刀儀采用電觸發式傳感器,通過控制車刀運動來觸發傳感器,plc把傳感器得到的信號傳給數控系統,再由系統來進行刀補值的數據處理。
【英文摘要】inthispaper,atoolauto-checkinginstrumentusedfornclatheispresented.thetoolauto-checkinginstrumentapplieselectronicsensorthatcanbetouchedoffbythemovementoftools.then,electronicsensortransfersignaltoncsystembytheplc.dataprocessingiscarriedoutthroughthesystem.
【doi】cnki:issn:1002-2333.0.2005-01-014

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數控技術的入門有編程和對刀.先介紹對刀,其他以後再學.
數控機床對刀方法
車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.
車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在g畫面裡找到你所用刀號把光標移到x輸入x...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,z向就簡單了,把每把刀都在z向碰一個地方然後測量z0就可以了.
這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裡面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.
這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.
有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.
如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.
所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.
數控車床基本坐標關系及幾種對刀方法比較
在數控車床的操作與編程過程中，弄清楚基本坐標關系和對刀原理是兩個非常重要的環節。這對我們更好地理解機床的加工原理，以及在處理加工過程中修改尺寸偏差有很大的幫助。
一、基本坐標關系
一般來講，通常使用的有兩個坐標系：一個是機械坐標系；另外一個是工件坐標系，也叫做程序坐標系。兩者之間的關系可用圖1來表示。
圖1機械坐標系與工件坐標系的關系
在機床的機械坐標系中設有一個固定的參考點(假設為(x，z))。這個參考點的作用主要是用來給機床本身一個定位。因為每次開機後無論刀架停留在哪個位置，系統都把當前位置設定為(0，0)，這樣勢必造成基准的不統一，所以每次開機的第一步操作為參考點回歸(有的稱為回零點)，也就是通過確定(x，z)來確定原點(0，0)。
為了計算和編程方便，我們通常將程序原點設定在工件右端面的回轉中心上，盡量使編程基准與設計、裝配基准重合。機械坐標系是機床唯一的基准，所以必須要弄清楚程序原點在機械坐標系中的位置。這通常在接下來的對刀過程中完成。
二、對刀方法
1.試切法對刀
試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以采用mitsubishi50l數控系統的rfcz12車床為例，來介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持x坐標不變移動z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入z0，系統會自動將此時刀具的z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系z原點的位置。
例如，2#刀刀架在x為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點x值為150.0-25.0=125.0；刀架在z為180.0時切的端面為0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的x與z中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐標系。
事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。
2.對刀儀自動對刀
現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標准刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標准刀具，在對刀的時候先對標准刀。
下面以采用fanuc0t系統的日本wasinolj-10mc車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。對刀儀工作原理如圖3所示。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的x坐標存入到圖2所示g02的x中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的z坐標存入到g02的z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。
事實上，在上一步的操作中只對好了x的零點以及該刀具相對於標准刀在x方向與z方向的差值，在更換工件加工時再對z零點即可。由於對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標准刀對z坐標原點就可以了。操作時提起z軸功能測量按鈕“z-axisshiftmeasure”，crt出現如圖4所示的界面。
圖4對刀數值界面
手動移動刀架的x、z軸，使標准刀具接近工件z向的右端面，試切工件端面，按下“positionrecorder”按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中z向的位置，並將其他刀具與標准刀在z方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的z原點，其數值顯示在workshift工作畫面上，如圖5所示。
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fanuc系統數控車床對刀及編程指令介紹
fanuc系統數控車床設置工件零點常用方法
一，直接用刀具試切對刀
1.用外園車刀先試車一外園，記住當前x坐標，測量外園直徑後，用x坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀x值裡。
2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前z坐標，輸入offset界面的幾何形狀z值裡。
二，用g50設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿z軸正方向退點，切端面到中心（x軸坐標減去直徑值）。
2.選擇mdi方式，輸入g50x0z0，啟動start鍵，把當前點設為零點。
3.選擇mdi方式，輸入g0x150z150，使刀具離開工件進刀加工。
4.這時程序開頭：g50x150z150…….。
5.注意：用g50x150z150，你起點和終點必須一致即x150z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6.如用第二參考點g30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭g30u0w0g50x150z150
7.在fanuc系統裡，第二參考點的位置在參數裡設置，在yhcnc軟件裡，按鼠標右鍵出現對話框，按鼠標左鍵確認即可。
三，用工件移設置工件零點
1.在fanuc0-td系統的offset裡，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
2.用外園車刀先試切工件端面，這時z坐標的位置如：z200，直接輸入到偏移值裡。
3.選擇“ref”回參考點方式，按x、z軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。
4.注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值z0，才清除。
四，用g54-g59設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿z軸正方向退點，切端面到中心。
2.把當前的x和z軸坐標直接輸入到g54----g59裡,程序直接調用如:g54x50z50……。
3.注意:可用g53指令清除g54-----g59工件坐標系。
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fanuc系統確定工件坐標系有三種方法。

第一種是：通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件坐標系還在原來的位置。

第二種是：用g50設定坐標系，對刀後將刀移動到g50設定的位置才能加工。對到時先對基准刀，其他刀的刀偏都是相對於基准刀的。

第三種方法是mdi參數，運用g54~g59可以設定六個坐標系，這種坐標系是相對於參考點不變的，與刀具無關。這種方法適用於批量生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。

航天數控系統的工件坐標系建立是通過g92xazb(類似於fanuc的g50)語句設定刀具當前所在位置的坐標值來確定。加工前需要先對刀，對到實現對的是基准刀，對刀後將顯示坐標清零，對其他刀時將顯示的坐標值寫入相應刀補參數。然後測量出對刀直徑фd，

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