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電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。掛鍍適用於一般尺寸的制品,如汽車的保險槓,自行車的車把等。滾鍍適用於小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續鍍適用於成批生產的線材和帶材。刷鍍適用於局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、鹼性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。
鍍層分類
鍍層分為裝飾保護性鍍層和功能性鍍層兩類。
裝飾保護性鍍層主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層,特別是鋼的銅-鎳-鉻層，鋅及鋼上的鎳-鉻層。為了節約鎳，人們已能在鋼上鍍銅-鎳／鐵-高硫鎳-鎳/鐵-低固分鎳-鉻層。與鍍鉻層相似的錫／鎳鍍層，可用於分析天平、化學泵、閥和流量測量儀表上。
功能性鍍層這種鍍層種類很多，如：①提高與軸頸的相容性和嵌入性的滑動軸承罩鍍層，鉛-錫,鉛-銅-錫,鉛-铟等復合鍍層；②用於耐磨的中、高速柴油機活塞環上的硬鉻鍍層，這種鍍層也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用壽命長的特點；③在大型人字齒輪的滑動面上鍍銅，可防止滑動面早期拉毛；④用於防止鋼鐵基體遭受大氣腐蝕的鍍鋅;⑤防止滲氮的銅錫鍍層;⑥用於收音機、電視機制造中釬焊並防止鋼與鋁間的原電池腐蝕的錫-鋅鍍層。適用於修復和制造的工程鍍層,有鉻、銀、銅等，它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達300微米。
[編輯本段]電鍍的過程基本如下
1把鍍層金屬接在陽極
2要鍍件接在陰極
3陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連
4通以直流電的電源後，陽極的金屬會進行氧化(失去電子)，溶液中的正離子則在陰極還原(得到電子)成原子並積聚在負極表層。
電鍍後被電鍍物件的美觀性和電流大小有關系，電流越小，被電鍍的物件便會越美觀；反之則會出現一些不平整的形狀。
電鍍的主要用途包括防止金屬氧化(如銹蝕)以及進行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。
電鍍產生的污水(如失去效用的電解質)是水污染的重要來源。
[編輯本段]電鍍專業術語
3鍍覆方法術語
3.1化學鈍化
將制件放在含有氧化劑的溶液中處理，使表面形成一層很薄的鈍態保護膜的過程。
3.2化學氧化
通過化學處理使金屬表面形成氧化膜的過程。
3.3電化學氧化
在一定電解液中以金屬制件為陽極，經電解，於制件表面形成一層具有防護性，裝飾性或其它功能氧化膜的過程。
3.4電鍍
利用電解原理，使金屬或合金沉積在制件表面，形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過程。
3.5轉化膜
對金屬進行化學或電化學處理所形成的含有該金屬之化合物的表面膜層。
3.6鋼鐵發藍（鋼鐵化學氧化）
將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性的溶液中，使之於表面形成通常為藍（黑）色的薄氧化膜的過程。
3.7沖擊電流
電流過程中通過的瞬時大電流。
3.8光亮電鍍
在適當條件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的電鍍。
3.9合金電鍍
在電流作用下，使兩種或兩種以上金屬（也包括非金屬元素）共沉積的過程。
3.10多層電鍍
在同一基體上先後沉積上幾層性質或材料不同的金屬層的電鍍。
3.11沖擊鍍
在特定的溶液中以高的電流密度，短時間電沉積出金屬薄層，以改善隨後沉積鍍層與基體間結合力的方法。
3.12磷化
在鋼鐵制件表面上形成一層不溶解的磷酸鹽保護膜的處理過程。
3.13熱抗散
加熱處理鍍件，使基體金屬和沉積金屬（一種或多種）擴散形成合金的過程。
4鍍前處理和鍍後處理術語
4.1化學除油
在鹼性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的過程。
4.2電解除油
在含鹼溶液中，以制件作為陽極或陰極，在電流作用下，清除制件表面油污的過程。
4.3出光
在溶液中短時間浸泡，使金屬形成光亮表面的過程。
4.4機械拋光
借助於高速旋轉的抹有拋光膏的拋光輪，以提高金屬制件表面光亮度的機械加工過程。
4.5有機溶劑除油
利用有機溶劑清除制件表面油污的過程。
4.6除氫
將金屬制件在一定溫度下加熱處理或采用其它方法，以驅除在電鍍生產過程中金屬內部吸收氫的過程。
4.7退鍍
將制件表面鍍層退除的過程。
4.8弱浸蝕
電鍍前，在一定組成溶液中除去金屬制件表面極薄的氧化膜，並使表面活化的過程。
4.9強浸蝕
將金屬制件浸在較高濃度和一定溫度的浸蝕溶液中，以除去金屬制件表面上氧化物和銹蝕物的過程。
4.10鍍前處理
為使制件材質暴露出真實表面，消除內應力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及內應力等種種前置技術處理。
4.11鍍後處理
為使鍍件增強防護性能，提高裝飾性能及其它特殊目的而進行的（諸如鈍化、熱熔、封閉和除氫等）處理。
5材料和設備術語
5.1陽極袋
用棉布或化纖織物制成的套在陽極上，以防止陽極泥渣進入溶液用的袋子。
5.2光亮劑
為獲得光亮鍍層在電解液中所使用的添加劑。
5.3阻化劑
能夠減緩化學反應或電化學反應速度的物質。
5.4表面活性劑
在添加量很低的情況下也能顯著降低界面張力的物質。
5.5乳化劑
能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質。
5.6絡合劑
能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結合而形成絡合物的物質。
5.7絕緣層
塗於電極或掛具的某一部分，使該部位表面不導電的材料層。
5.8掛具（夾具）
用來懸掛零件，以便於將零件放於槽中進行電鍍或其他處理的工具。
5.9潤濕劑
能降低制件與溶液間的界面張力，使制件表面容易被潤濕的物質。
5.10添加劑
在溶液中含有的能改進溶液電化學性能或改善鍍層質量的少量添加物。
5.11緩沖劑
能夠使溶液ph值在一定范圍內維持基本恆定的物質。
5.12移動陰極
采用機械裝置使被鍍制件與極槓一起作周期性往復運動的陰極。
6測試和檢驗相關術語
6.1不連續水膜
通常用於表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續。
6.2孔隙率
單位面積上針kong的個數。
6.3針kong
從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由於陰極表面上的某些點的電沉積過程受到障礙，使該處不能沉積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。
6.4變色
由於腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發暗、失色等)。
6.5結合力
鍍層與基體材料結合的強度。
6.6起皮
鍍層成片狀脫離基體材料的現象。
6.7剝離
某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的表面鍍層的破碎或脫落。
6.8桔皮
類似於桔皮波紋狀的表面處理層。
6.9海綿狀鍍層
在電鍍過程中形成的與基體材料結合不牢固的疏松多孔的沉積物。
6.10燒焦鍍層
在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質。
6.11麻點
在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔。
6.12粗糙
在電鍍過程中，由於種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現象。
6.13鍍層釬焊性
鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。