粉碎機的電動皮帶哪裡購買

粉碎機的電動皮帶哪裡購買

p購買一個好的電動車，關鍵就是電機和電瓶，中國現在的電機技術在世界上是處在領先位置的，所以不要相信所謂的進口電機，國內最具有技術含量的電機無非就是清華大學的钛合金高速v8電機.綠源大力神電機，新日雙動力電機，電池現在比較好的也就是天能.超威。海寶，華富。山水.，雙登。購買電動車的時候要注意小細節，一個好的電動車不光是要有好的動力，關鍵是注意它耗電量，好的品牌上坡的時候電量表是不會掉電的（主要是好品牌電機一般都是自主電機，搭配合理）。只有這樣的才會真正跑出裡程來，它的電瓶才會比較耐用/p

白酒芳香濃郁，醇和軟潤，風味多樣。我國的名白酒，歷史悠久，在世界上獨樹一幟。

白酒俗稱燒酒，是一種高濃度的酒精飲料，一般為50～65度。根據所用糖化、發酵菌種和釀造工藝的不同，它可分為大曲酒、小曲酒、麸曲酒三大類，其中麸曲酒又可分為固態發酵酒與液態發酵酒二種。

原料配方凡含有澱粉和糖類的原料均可釀制白酒，但不同的原料釀制出的白酒風味各不相同。糧食類的高粱、玉米、大麥；薯類的甘薯、木薯；含糖原料甘蔗及甜菜的渣、廢糖蜜等均可制酒。此外，高粱糠、米糠、麸皮、淘米水、澱粉渣、甘薯拐子、甜菜頭尾等，均可作為代用原料。野生植物，如橡子、菊芋、杜梨、金櫻子等，也可作為代用原料。

我國傳統的白酒釀造工藝為固態發酵法，在發酵時需添加一些輔料，以調整澱粉濃度，保持酒醅的松軟度，保持漿水。常用的輔料有稻殼、谷糠、玉米芯、高粱殼、花生皮等。

酒曲、酒母除了原料和輔料之外，還需要有酒曲。以澱粉原料生產白酒時，澱粉需要經過多種澱粉酶的水解作用，生成可以進行發酵的糖，這樣才能為酵母所利用，這一過程稱之為糖化，所用的糖化劑稱為曲（或酒曲、糖化曲）。曲是以含澱粉為主的原料做培養基，培養多種霉菌，積累大量澱粉酶，是一種粗制的酶制劑。目前常用的糖化曲有大曲（生產名酒、優質酒用），小曲（生產小曲酒用）和麸曲（生產麸曲白酒用）。生產中使用最廣的是麸曲。

此外，糖被酵母菌分泌的酒化酶作用，轉化為酒精等物質，即稱之為酒精發酵，這一過程所用的發酵劑稱為酒母。酒母是以含糖物質為培養基，將酵母菌經過相當純粹的擴大培養，所得的酵母菌增殖培養液。生產上多用大缸酒母。

所用設備1.原料處理及運送設備。有粉碎機、皮帶輸送機、斗式提升機、螺旋式輸送機、送風設備等。

2．拌料、蒸煮及冷卻設備。有潤料槽、拌料槽、絞龍、連續蒸煮機（大廠使用）、甑桶（小廠使用）、晾渣機、通風晾渣設備。

3．發酵設備。水泥發酵池（大廠用）、陶缸（小廠用）等。

4．蒸酒設備。蒸酒機（大廠用）、甑桶（小廠用）等。

我國的白酒生產有固態發酵和液態發酵兩種，固態發酵的大曲、小曲、麸曲等工藝中，麸曲白酒在生產中所占比重較大，故此處僅簡述麸曲白酒的工藝。

制作方法1．原料粉碎。原料粉碎的目的在於便於蒸煮，使澱粉充分被利用。根據原料特性，粉碎的細度要求也不同，薯干、玉米等原料，通過20孔篩者占60%以上。

2．配料。將新料、酒糟、輔料及水配合在一起，為糖化和發酵打基礎。配料要根據甑桶、窖子的大小、原料的澱粉量、氣溫、生產工藝及發酵時間等具體情況而定，配料得當與否的具體表現，要看入池的澱粉濃度、醅料的酸度和疏松程度是否適當，一般以澱粉濃度14～16%、酸度0.6～0.8、潤料水分48～50%為宜。

3．蒸煮糊化。利用蒸煮使澱粉糊化。有利於澱粉酶的作用，同時還可以殺死雜菌。蒸煮的溫度和時間視原料種類、破碎程度等而定。一般常壓蒸料20～30分鐘。蒸煮的要求為外觀蒸透，熟而不粘，內無生心即可。

將原料和發酵後的香醅混合，蒸酒和蒸料同時進行，稱為“混蒸混燒”，前期以蒸酒為主，甑內溫度要求85～90℃，蒸酒後，應保持一段糊化時間。

若蒸酒與蒸料分開進行，稱之為“清蒸清燒”。

4．冷卻。蒸熟的原料，用揚渣或晾渣的方法，使料迅速冷卻，使之達到微生物適宜生長的溫度，若氣溫在5～10℃時，品溫應降至30～32℃，若氣溫在10～15℃時，品溫應降至25～28℃，夏季要降至品溫不再下降為止。揚渣或晾渣同時還可起到揮發雜味、吸收氧氣等作用。

5．拌醅。固態發酵麸曲白酒，是采用邊糖化邊發酵的雙邊發酵工藝，揚渣之後，同時加入曲子和酒母。酒曲的用量視其糖化力的高低而定，一般為釀酒主料的8～10%，酒母用量一般為總投料量的4～6%（即取4～6%的主料作培養酒母用）。為了利於酶促反應的正常進行，在拌醅時應加水（工廠稱加漿），控制入池時醅的水分含量為58～62%。

6．入窖發酵。入窖時醅料品溫應在18～20℃（夏季不超過26℃），入窖的醅料既不能壓的緊，也不能過松，一般掌握在每立方米容積內裝醅料630～640公斤左右為宜。裝好後，在醅料上蓋上一層糠，用窖泥密封，再加上一層糠。

發酵過程主要是掌握品溫，並隨時分析醅料水分、酸度、酒量、澱粉殘留量的變化。發酵時間的長短，根據各種因素來確定，有3天、4～5天不等。一般當窖內品溫上升至36～37℃時，即可結束發酵。

7．蒸酒。發酵成熟的醅料稱為香醅，它含有極復雜的成分。通過蒸酒把醅中的酒精、水、高級醇、酸類等有效成分蒸發為蒸汽，再經冷卻即可得到白酒。蒸餾時應盡量把酒精、芳香物質、醇甜物質等提取出來，並利用掐頭去尾的方法盡量除去雜質。
朋友釀酒的過程沒有這麼簡單的那通過很多的工序才行的單獨的存放是不行的一種新型釀酒工藝，該工藝包括：(a)蒸料：包括將原料加水蒸熟；
(b)接種：包括在容器內按2-4∶1-3，優選2∶3的比例加入水與蒸好的料，再投入二曲，拌勻；
(c)發酵；
(d)釀酒。其中在連續釀酒工藝中，還包括用基於原料重量的3-8％，優選約5％的在步驟(c)中獲得的酒糟代替二曲來重復該工藝。
1.粉碎攪拌將高粱曬干後，用粉碎機碾成細末，篩去渣滓，將粉末加溫水攪拌均勻，直至用手控原料有水分感，但不結團為宜。
   2.蒸熟糖化原料上蒸籠前，先空籠蒸一下，待蒸汽上升5分鐘後，把拌好的原料放入籠內，待蒸汽穿過該層後再上料一層，這樣依次上到籠口，待蒸到收汗松泡為止，約需4小時。待料蒸熟後，出籠攤涼使料溫降至35℃左右時拌入酒曲。每100公斤原料用酒曲3.5公斤。攪拌均勻後，將其裝入缸或木桶內，料溫以30℃為宜。經糖化18小時～20小時後，即可提出。此時料溫可達41℃～45℃。
   3.發酵處理為了更好地發酵，出缸後再配少許紅糟及2公斤血粉，待料溫降至30℃後，再重回缸或桶內發酵升溫，到第7天出缸時，料溫已降到27℃～28℃，這時可提取進行蒸餾。
   4.蒸餾出酒一般都要先讓空甑蒸汽上升後再投料。由於玉米芯粉碎發酵後比較粘糊，難以透氣，因此必須采取先上1層料，待氣流上升穿過該層後再投1層料，這樣才能使蒸汽順暢。最後甑面加封，汽流可迫使原料出酒。蒸餾過程中，開始要旺火猛攻，中期保持火溫。最後用旺火15分鐘使酒全部蒸餾出。
很簡單，工藝不夠精。發酵。發酵的一個至關重要的步驟是滅菌，可能是你在處理原材料時忽略了，導致乳酸菌大量生長。建議在放入酒糟進行發酵前先蒸熟高粱，並且務必要等原材料變涼再加酒糟，還有釀酒時保持適宜溫度。  酸就是你在某一環節感染了細菌,跟高粱沒有關系,
  只要你把每一個環節都嚴格消毒,就不可能酸,
  舉例說:全做好了,沒有問題,封起來,但你用了塑料來蓋,結果就造成蒸餾水不能散發,落下來,酸了.酸就是你在某一環節感染了細菌,跟高粱沒有關系,
只要你把每一個環節都嚴格消毒,就不可能酸,
舉例說:全做好了,沒有問題,封起來,但你用了塑料來蓋,結果就造成蒸餾水不能散發,落下來,酸了.酸是因為釀酒過程中有乳酸菌糯米在根霉菌的作用下醇化澱粉產生糖，形成甜米酒。
用高粱和普通的米釀造甜酒都會發酸，即便再嚴格的滅菌，米酒的味道也易於產生酸味。因為它缺少膠狀的有機物質——酶，有機酶在生物化學變化中起催化作用。 *酶，見字典
米酒酒曲是根霉菌為主的混合物，釀造甜酒的過程，酶化--糯米水泡一天，高溫殺菌，放溫後，加米酒曲適當溫度醇化，有較微量的發熱，沒有大量氣體。
不是高粱釀造酒的工藝，而是高粱釀造甜酒的工藝，建議您試試糖怡（麥芽糖）的生產工藝，是否能改進高粱釀造甜酒的方法。
一種新型釀酒工藝，該工藝包括：(a)蒸料：包括將原料加水蒸熟；
(b)接種：包括在容器內按2-4∶1-3，優選2∶3的比例加入水與蒸好的料，再投入二曲，拌勻；
(c)發酵；
(d)釀酒。其中在連續釀酒工藝中，還包括用基於原料重量的3-8％，優選約5％的在步驟(c)中獲得的酒糟代替二曲來重復該工藝。
1.粉碎攪拌將高粱曬干後，用粉碎機碾成細末，篩去渣滓，將粉末加溫水攪拌均勻，直至用手控原料有水分感，但不結團為宜。
2.蒸熟糖化原料上蒸籠前，先空籠蒸一下，待蒸汽上升5分鐘後，把拌好的原料放入籠內，待蒸汽穿過該層後再上料一層，這樣依次上到籠口，待蒸到收汗松泡為止，約需4小時。待料蒸熟後，出籠攤涼使料溫降至35℃左右時拌入酒曲。每100公斤原料用酒曲3.5公斤。攪拌均勻後，將其裝入缸或木桶內，料溫以30℃為宜。經糖化18小時～20小時後，即可提出。此時料溫可達41℃～45℃。
3.發酵處理為了更好地發酵，出缸後再配少許紅糟及2公斤血粉，待料溫降至30℃後，再重回缸或桶內發酵升溫，到第7天出缸時，料溫已降到27℃～28℃，這時可提取進行蒸餾。
4.蒸餾出酒一般都要先讓空甑蒸汽上升後再投料。由於玉米芯粉碎發酵後比較粘糊，難以透氣，因此必須采取先上1層料，待氣流上升穿過該層後再投1層料，這樣才能使蒸汽順暢。最後甑面加封，汽流可迫使原料出酒。蒸餾過程中，開始要旺火猛攻，中期保持火溫。最後用旺火15分鐘使酒全部蒸餾出。

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其實很簡單,釀酒的過程中產生了無氧呼吸,產生了乳酸,其實就是無氧呼吸道的結果沒有溫度變化應該是沒有發酵，也就是你加的酒曲不對！有可能是染菌了，抑制了酒曲的發酵作用...染菌的明顯特征就是產酸！