什麼是布袋除塵器？它的工作原理是什麼？

層過濾中，通常稱混合氣流通過過濾介質的平均速率為氣布比。無論是表層過濾還是深層過濾，粉塵的捕集都離不開擴散、碰撞、攔截等作用。
1.3脈沖反吹式布袋除塵器
袋式除塵器按清灰方式的不同可分為振動式、氣環反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等5種類型。其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種。脈沖反吹式布袋除塵器由於其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前世界上最為廣泛應用的除塵裝置，原理圖見圖1。含塵氣體從袋式除塵器入口進入後，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離後直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾後的潔淨氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面上的積塵達到一定厚度時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，並打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出後，利用輸灰系統送出。
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布袋除塵器說的通俗一點就是像我們平常戴的口罩一樣,起一個過濾作用.它用的材質根據不同的需求使用不同的濾料.它的工作原理是當含塵氣體進入布袋除塵器時,粉塵被過濾在濾料的表面(有內濾式和外濾式)再通過壓縮氣體經脈沖閥瞬間噴氣把附著在濾料表面上的粉塵清下來,潔淨的空氣排出大氣.詳細資料可參閱:
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布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決於濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合於應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低於120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。

布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對於大於0．1µm的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—i470pa。
該產品綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附等缺點，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。該產品使用淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力和設備運行能耗，延長了濾袋、脈沖閥的使用壽命，綜合技術性能大在提高。
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布袋式除塵器
布袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用於捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由於重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到淨化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間後，由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以後的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值後，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
布袋式除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。
布袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對布袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分布袋式除塵器的特性之一，也是布袋式除塵器運行中重要的一環。
目前常用的清灰方法有：
1、氣體清灰：氣體清灰是借助於高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。
2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助於機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。
布袋式除塵器的結構型式有：
1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。
2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限於板狀扁袋）。
3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。
濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用於沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。
布袋式除塵器的優點是：
1、除塵效率高，可捕集粒徑大於0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。
2、使用靈活，處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米，可以作為直接設於室內，機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。
3、結構比較簡單，運行比較穩定，初投資較少（與電除塵器比較而言），維護方便。
所以，布袋式除塵器廣泛應用於消除粉塵污染，改善環境，回收物料等。
布袋式除塵器技術資料：布袋式除塵器

把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器分為機械除塵器，袋式除塵器，電除塵器，濕式除塵器等，不同的除塵器有不同的工作原理。
1、機械除塵器工作機理
機械除塵器有沉降室，慣性除塵器和旋風除塵器三個類別。沉降室工作利用的是重力，所謂重力就是地球對物體的吸引力。在重力作用下含塵氣體中的粉塵在沉降室被分離出來。慣性除塵器分離粉塵利用的是慣性力。慣性力是反映物質自身運動狀態的力，受到外力時物質改變運動狀態。在相同的作用力下慣性小的物體比慣性大的物體容易改變運動狀態，即得到的加速度比較大，這對慣性小的粉塵分離是有利的。旋風除塵器利用的是離心力。所謂離心力是指做圓周運動的物體對施於它的向心分離力。它是依據在旋轉體的反作用力，利用離心力分離非均相系統的分離過程通稱離心分離。它是依據在旋轉過程中質量大的、旋轉速度快的物質獲得的離心力也大的原理進行工作的。

2、袋式除塵器過濾機理
袋式除塵器的過濾機理是一個綜合效應的結果。粉塵一般由超細微粒到粗粒的各粒徑按一定分散度曲線分布的。雖然濾布纖維問的孔隙也許大於100mm以上，但織物過濾卻能捕集微米粒子，過濾機理各種效應是重力、篩濾、慣性碰撞、鉤附效應和擴散與靜電吸引。當含塵氣流流經濾布時，比濾布空隙大的微粒，由於重力作用沉降了或因慣性作用被纖維擋住了，比濾布空隙小的微粒和濾布的纖維發生碰撞後或經過時被纖維鉤附在濾袋表面(即鉤附效應)較小的粒子．因分子間的布朗運動留在濾布的表面和空隙中，最微小的粒子則可能隨氣流一起流經濾布跑掉了。

3、電除塵器工作機理
電除塵器分離粉塵靠的是靜電力即庫侖力。除塵過程分為四個階段。
（1）氣體電離在電暈極與集塵集之間施加直流高電壓(40～70kv)使放電極發生電暈放電，氣體電離，生成大量的自由電子和正離子。
（2）粉塵荷電氣流通過電場空問時，自由電子、負離子與粉塵碰撞並附著其上，便實現了粉塵的荷電。
（3）粉塵沉降荷電持塵在電場中受靜電力的作用被驅往集塵極，經過一定時間後達到集塵極表面，放出所帶電荷而沉集其上。
（4）清灰集塵極表面上的粉塵沉集到一定厚度後，用權械振扣等方法將其清除掉，使之落入下部灰斗中。放電極也會附著少量粉塵，也需進行定時清灰。為保證靜電除塵器在高效率下運行，必須使上述四個過程進行得十分有效。

4、濕式除塵器的工作原理
濕式除塵器的除塵原理屬於短程機制，主要是在除塵器內含塵氣體與水接觸有如下過程：溫暖粒與預先分散的水膜或霧狀液相接觸；含塵氣體沖擊水層產生鼓泡形成細小水滴或水膜；較大的粒子(如大於lmm)在與水滴碰撞時被捕集，捕集效率取決於粒子的慣性及擴散程度。因為水滴與氣流間有相對運動，並由於水滴周圍有環境氣膜作用，所以氣體與水滴接近時，氣體改變流向繞過水滴．而塵粒受慣性力和擴散的作用，保持原軌跡運動與水滴相撞。這樣，在范圍內塵粒都有可能與水滴相撞，然後由於水的作用凝聚成大顆粒，被水流帶起。這說明，水滴小且多，比表面積加大。接觸塵粒機會就多，產生碰撞、擴散、凝聚效率也高。塵粒的容重、粒徑與水滴的相對速度愈大，碰撞凝聚效率就愈高；而液體的黏度、表面張力愈大，水滴直徑大。分散得不均勻，碰撞凝聚愈低。實驗與生產經驗表明，親水性粒子比疏水性粒子容易捕集，這是因為親水性粒子很容易通過水膜的緣故。此外，當塵粒直徑和密度小，除塵效率明顯降低。為了解決疏水性粉塵和細微粒子效率低的問題，可以往水中加入某些約劑來提高除塵效率。
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