海爾熱水器有改土暖氣的嗎

海爾熱水器有改土暖氣的嗎

2.1材料要求
2.1.1太陽能熱水器的類型應符合設計要求。成器應有出廠合格證。
2.1.2集熱器的材料要求：
2.1.2.1透明罩要求對短波太陽輻射的透過率高，對長波熱輻射的反射和吸收率高，耐氣侯性、耐久、耐熱性好，質輕並有一定強度。宜采用3~5mm厚的含鐵量少的鋼化玻璃。
2.1.2.2集熱板和集熱管表面應為黑色塗料，應具有耐氣候性，附著力大，強度高。
2.1.2.3集熱管要求導熱系數高，內壁光滑，水流摩阻小，不易銹蝕，不污染水質，強度高，耐久性好，易加工的材料，宜采用銅管和不銹鋼管；一般采用鍍鋅碳素鋼管或合金鋁管。筒式集熱器可采用厚度2~3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。
2.1.2.4集熱板應有良好的導熱性和耐久性，不易銹蝕，宜采用鋁合金板，鋁板、不銹鋼板或經防腐處理的鋼板。
2.1.2.5集熱器應有保溫層和外殼，保溫層可采用礦棉、玻璃棉、泡沫塑料等，外殼可采用木材、鋼板、玻璃鋼等。
2.1.3熱水系統的管材與管件宜采用鍍鋅碳素鋼管及管件。
2.2主要機具：
2.2.1機械：垂直吊運機、套絲機、砂輪鋸、電錘、電鑽、電焊機、電動試壓泵等。
2.2.2工具：套絲板、管鉗、活扳手、鋼鋸、壓力鉗、手錘、煨彎器、電氣焊工具等。
2.2.3其它用具：鋼卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、線墜、量角器等。
2.3作業條件：
2.3.1設置在屋面上的太陽能熱水器，應在屋面做完保護層後安裝。
2.3.2屋面結構應能承受新增加太陽能熱水器設備的荷載。
2.3.3屋面結構應能承受新增加太陽能熱水器設備的荷載。
2.3.4太陽能熱水器安裝的位置，應保證充分的日照強度。3.1工藝流程：
安裝准備→支座架安裝→熱水器設備組裝→配水管路安裝→管路系統試壓→管路系統沖洗或吹洗→溫控儀表安裝→管道防腐→系統調試運行
3.2安裝准備：
3.2.1根據設計要求開箱核對熱水器的規格型號是否正確，配件是否齊全。
3.2.2清理現場，畫線定位。
3.3支座架制作安裝，應根據設計詳圖配制，一般為成品現場組裝。其支座架地腳盤安裝應符合設計要求。
3.4熱水器設備組裝：
3.4.1管板式集熱器是目前廣泛使用的集熱器，與貯熱水箱配合使用，傾斜安裝。集熱器玻璃安裝宜順水搭接或框式連接。
3.4.2集熱器安裝方位：在北半球，集熱器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大於15℃。
3.4.3集熱器安裝傾角：最佳傾角應根據使用季節和當地緯度確定。
3.4.3.1在春、夏、秋三季使用時，傾角設備采用當地緯度。
3.4.3.2僅在夏季使用時，傾角設置比當地緯度小10°。
3.4.3.3全年使用或僅在冬季使用時，傾角比當地緯度大10°。
3.4.4直接加熱的貯熱水箱制作安裝：
3.4.4.1給水應引至水箱底部，可采用補給水箱或漏斗配水方式。
3.4.4.2熱水應從水箱上部流出，接管高度一般比上循環管進口低50至100mm，為保證水箱內的水能全部使用，應從水箱底部接出管與上部熱水管並聯。
3.4.4.3上循環管接至水箱上部，一般比水箱頂低200mm左右，但要保證正常循環時淹沒在水面以下，並使浮球閥安裝後工作正常。
3.4.4.4下循環管接自水箱下部，為防止水箱沉積物進入集熱器，出水口宜高出水箱底50mm以上。
3.4.4.5由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環管道，應有不小於0.005的坡度。
3.4.4.6水箱應設有洩水管、透氣管、溢流管和需要的儀表裝置。
3.4.4.7貯熱水箱安裝要保證正常循環，貯熱水箱底部必須高出集熱器最高點200mm以上，上下集管設在集熱器以外時應高出600mm以上。
3.4.5配水管路安裝
3.4.5.1自然循環系統管道安裝：
a為減少循環水頭損失，應盡量縮短上、下循環管道的長度和減少彎頭數量，應采用大於4倍曲率半徑、內壁光滑的彎頭和順流三通。
b管路上不宜設置閥門。
c在設置幾台集熱器時，集熱器可以並聯、串聯或混聯，但要保證循環流量均勻分布，為防止短路和滯流，循環管路要對稱安裝，各回路的循環水頭損失平衡。
d為防止氣阻和滯流，循環管路（包括上下集管）安裝應不小於0.01的坡度，以便於排氣。管路最高點應設通氣管或自動排氣閥。
e循環管路系統最低點應加洩水閥，使系統存水能全部洩淨。每台集熱器出口應加溫度計。
3.4.5.2機構循環系統適合大型熱水器設備使用。安裝要求與自然循環基本相同，還應注意以下幾點：
a水泵安裝應能滿足100℃高溫下正常運行。
b間接加熱系統高點應加膨脹管或膨脹水箱。
3.4.6熱水供應管路系統安裝同《室內給水管道安裝施工工藝標准》。
3.4.7管路系統試壓：應在未做保溫前進行水壓試驗，其壓力值應為管道系統工作壓力的1.5倍。最小不低於0.5mpa。
3.4.8系統試壓完畢後應做沖洗或吹洗工作，直至將污物沖淨為止。
3.4.9熱水器系統安裝完畢，在交工前按設計要求安裝溫控儀表。
3.4.10按設計要求做好防腐和保溫工作。
3.4.11太陽能熱水器系統交工前進行調試運行，系統上滿水，排除空氣，檢查循環管路有無氣阻和滯流，機械循環檢查水泵運行情況及各回路溫升是否均衡，做好溫升記錄，水通過集熱器一般應溫升3~5℃。符合要求後辦理交工驗收手續。4.1一般規定
4.1.1本章適用於工作壓力不大於1.0mpa，熱水溫度不超過75℃的室內熱水供應管道安裝工程的質量檢驗與驗收。
4.1.2熱水供應系統的管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管和銅管。
4.1.3熱水供應系統管道及配件安裝應按本規范第4.2節的相關規定執行。
4.2管道及配件安裝
4.2.1熱水供應系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，熱水供應系統水壓試驗壓力應為系統頂點的工作壓力加0.1mpa，同時在系統頂點的試驗壓力不小於0.3mpa。
檢驗方法:鋼管或復合管道系統試驗壓力下10min內壓力降不大於0.02mpa，然後降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05mpa，然後在工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03mpa，連接處不得滲漏。
4.2.2熱水供應管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設置補償器。補償器型式、規格、位置應符合設計要求，並按有關規定進行預拉伸。
檢驗方法:對照設計圖紙檢查。
4.2.3熱水供應系統竣工後必須進行沖洗。
檢驗方法:現場觀察檢查。
4.2.4管道安裝坡度應符合設計規定。
檢驗方法:水平尺、拉線尺量檢查。
4.2.5溫度控制器及閥門應安裝在便於觀察和維護的位置。
檢驗方法:觀察檢查。
4.2.6熱水供應管道和閥門安裝的允許偏差應符合驗收規范的規定。
4.2.7熱水供應系統管道應保溫(浴室內明裝管道除外)，保溫材料、厚度、保護殼等應符合設計規定。保溫層厚度和平整度的允許偏差應符合驗收規范的規定。
--------------------------------------------------------------------------------
4.3輔助設備安裝
4.3.1在安裝太陽能集熱器玻璃前，應對集熱排管和上、下集管作水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。
檢驗方法:試驗壓力下10min內壓力不降，不滲不漏。
4.3.2熱交換器應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗。蒸汽部分應不低於蒸汽供汽壓力加0.3mpa；熱水部分應不低於0.4mpa。
檢驗方法:試驗壓力下10min內壓力不降，不滲不漏。
4.3.3水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計要求。
檢驗方法:對照圖紙用儀器和尺量檢查。
4.3.4水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的規定。
檢驗方法:溫度計實測檢查。
4.3.5敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱(罐)的水壓試驗必須符合設計與本規范的規定。
檢驗方法:滿水試驗靜置24h，觀察不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。
4.3.6安裝固定式太陽能熱水器，朝向應正南。如條件限制時，其偏移角不大於15°。集熱器的傾角，對於春、夏、秋三個季節使用的，應采用當地緯度為傾角；
若以夏季為主，可比當地緯度減少10°。
檢驗方法:觀察和分度儀檢查。
4.3.7由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環管道，應有不小於5‰的坡度。
檢驗方法:尺量檢查。
4.3.8自然循環的熱水箱底部與集熱器上集管之間的距離為0.3~1.0m。
檢驗方法:尺量檢查。
4.3.9制作吸熱鋼板凹槽時，其圓度應准確，間距應一致。安裝集熱排管時，應用卡箍和鋼絲緊固在鋼板凹槽內。
檢驗方法:手扳和尺量檢查。
4.3.10太陽能熱水器的最低處應安裝洩水裝置。
檢驗方法:觀察檢查。
4.3.11熱水箱及上、下集管等循環管道均應保溫。
檢驗方法:觀察檢查。
4.3.12凡以水作介質的太陽能熱水器，在0℃以下地區使用，應采取防凍措施。
檢驗方法:觀察檢查。
4.3.13熱水供應輔助設備安裝的允許偏差應符合gb50242—2002表4.4.7的規定。
4.3.14太陽能熱水器安裝的允許偏差應符合表4.3.14的規定。表4.3.14太陽能熱水器安裝的允許偏差和檢驗方法5.1集熱器在運輸和安裝過程中應加以保護，防止破璃破碎。
5.2溫控儀表應在交工前安裝，防止丟失和損壞。
5.3太陽能熱水器冬季不使用時應把系統水洩淨。6.1.正確調整集熱器的安裝方位和傾角，使其保證最佳日照強度。
6.2調整上下循環管的坡度和縮短管路，防止氣阻滯流和減小阻力損失。
6.3太陽能熱水器的安裝位置應避開其它建築物的陰影，保證充分的日照強度。
6.4太陽能熱水器安裝時，就避免設在煙囪和其它產生煙塵設施的下風向，以防煙塵污染透明罩影響透光。
6.5太陽能熱水器應避開風口，以減少熱損失。7.1應有材料及設備的出廠合格證。
7.2材料及設備進場檢驗記錄。
7.3管路系統的預檢記錄。
7.4管路系統的隱蔽檢查記錄。
7.5管路系統的試壓記錄。
7.6系統的沖洗記錄。
7.7貯熱水箱滿水試驗記錄。
7.8系統的調試記錄。8.1.進入現場必須遵守安全生產六大紀律。
8.2.在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。
8.3.電箱內電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。
8.4.所有移動電具，都應具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。
8.5.各類電機械應勤加保養，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關閉電門或拔出插頭。
8.6.使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，後部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。
8.7.煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭設牢固.以防倒塌傷人。
8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板揿，不可用雙手拿住鉗柄，大力板揿，防止齒口打滑失控墜落。
8.9.現場挖掘管溝或深坑時，應根據土質情況加設擋土板，防止倒塌。

[1] [2] 下一页