免燒磚機的介紹_大眾科普網

求連接，確認無誤，其中電控連線需用戶依據電控箱位置穿埋管護線，避免電擊人身事故或控制信號錯亂。依次啟動電源、合上開關、置控制台為手動控制，開啟油泵，檢查油泵轉向及有否異常，待電機切換正常後，點動控制上下升降壓頭，觀察亞頭導向套沿導柱運行是否平衡無卡阻、拉擦、發熱現象，模箱與壓頭不得有碰撞，檢查其配合間隙是否均勻一致，相對運動是否平穩而無異常摩擦。

3、送板機安裝調試
送板機與主機架軸線一致，調整腳墊使機架上傳送托板軌道平面吻合，注意送板機機架與振動台結合側之間留有5-10mm間隙，以免振動時相互碰撞，調試好推板位置後固定機架。退回料車，抬起壓頭、模箱，啟動送板機送板，觀察托板前進有無卡阻，進入成型機振動台後是否端正到位。無誤後將調整螺栓鎖固。送板進退速度有調節配置節流閥實現，必須配合送磚機調整，相見後述。正常生產前，每批托板尺寸均應檢驗匹配，尺寸偏差在允許范圍之內方可使用。

4、送磚機安裝調試
送磚機供成型好的砌塊及其托板輸送用，傳送帶速不可調節。安裝時其軸線應與成型機振動台軸線一致，平面高度與振動台面高度一致。為了清掃方便，送磚機不需與基礎固定，就位後啟動機器送磚2-3塊板，如果砌塊及其托板輸送平穩，無偏斜即可使用，傳送帶具體動作時間設定以送板動作連接送磚動作間平穩過渡不產生跳撞為准，並且帶磚托板正好行至停板台為止。

5、機、電、液聯動
其它配套設備安裝完畢且手動通過後，應空載進行自動控制聯動，運行5-10板，觀察動作、間隔、限位及指示燈光顯示，確認無誤，調試完畢。

6、試生產與砌塊高度控制
機器安裝調試完畢後，應進行喂料試生產，認真觀察機器各項運動是否准確到位。檢查成型制品質量，調整押頭限位裝置，使成型的砌塊高度為所需的高度。

免燒磚機-機械維修
石粉免燒磚機
1、免燒磚機機的使用環境一般較為惡劣，粉塵、機械磨損造成的各種故障較為突出，工作主要液壓件的洩漏檢查、更換，活動件節點的潤滑。原則上，類同於建築機械級別的保養要求，請用戶根據生產情況安排日常維護、保養。

2、各潤滑部分應按普機潤滑要求加油潤滑，振動箱加潤滑液油面不得高過偏心軸回轉下端面，潤滑脂加注點每班加黃油一次。

3、油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件，出現漏油，應采用更換油封、密封圈等維修方法或整件替換，避免帶病運行。油泵、油馬達在運行中要經常聽、看、摸，發現異常，必須停機排出。

4、使用消泡等添加劑、粘度合格液壓油油品，按期清洗出油、回油濾油器，每年至少將油過濾一次。經常檢查油箱實際油量，必要時補足。

5、為保證理想低於80℃液壓油冷卻效果，冷卻系統儲水量不得少於8m3，冷卻水流量不得少於18m3/h。寒帶用戶選用合適粘度的液壓油，溫度過低時應加熱液壓油。

6、制品振壓時間要嚴格控制，根據制品要求調整施振時間，在產率和質量間總結最佳配比，必要時調整供料量或送料次數達到平衡。隨時注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動，及時發現情況，應及時停機調整，排出隱患。

7、嚴禁使用不合格托板，以免卡阻損壞機器。經常檢查托板是否潔淨，發現粘結的料塊，必須鏟掉方可送入成型機托板庫。托板庫置放托板數量以平口為限，過多疊放極易造成送板機油缸等機構過負荷損壞。每班生產完畢，必須將模箱，壓頭及機器其它部位上殘留的混凝土拌合料清理干淨。每次更換模具要調整料車導軌、支撐平面，調整完畢，必須逐一鎖緊調整點，核對相關尺寸和部件運動位置，固定接近開關，必須經由手動-聯動—試生產過程，核實尺寸，排出可能差錯。

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