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壓力控制就一條回路的叫一次回路，控制該回路通/斷的方式可能有多種。就像煮飯用的高壓鍋，壓力達到設定極限，鍋內就同外界連通，排氣。如果，你在蓋子上加一壓力感應器，再安裝一執行元件（如氣缸）以及一個處理器，那麼，通過後者的這個電氣回路來控制鍋蓋起閉，鍋蓋起閉來控制鍋內壓力，這就是一個二次回路。。。氣動應用上，可以這麼理解，用一個氣動回路控制另外一個氣動回路的控制元件，達到間接控制的目的，這樣的回路可以理解為二次回路。。。。。。。。。technologysummary 1前言：節約能源是企業提高經濟效益的一個途徑
 能源是國家基礎工業，是當今國民經濟發展的重要物質基礎，是提高和改善人民生活的必要條件。合理的開發和利用能源，是衡量一個國家的經濟發展和科學技術水平的重要標志。特別是日趨逼近的未來世界性能源危機，已引起各國政府的高度重視。因此節約能源，是我們刻不容緩的頭等大事之一，對我們企業而言節能降耗是轉變經濟增長方式，提高經濟效益的途徑之一。
 鍋爐在能源工業中具有重要的地位，電力、機械、冶金、化工、紡織、造紙、食品等行業，以及工業和民用采暖都需要鍋爐供給大量的蒸汽。目前，中、大型煤粉鍋爐的設計、控制、運行技術相對比較成熟，運行效率比較好。而中小型鍋爐的控制、運行現狀不盡人意，主要是運行效率低下，是能源消耗的大戶。
 據資料統計，我國中小型鍋爐數量已達50多萬台，它們每年耗煤量已占全國原煤產量的三分之一。由於其運行效率低（一般比鍋爐產品的鑒定效率低5～10%），平均運行效率只有60～80%，所以能源浪費很嚴重。因此提高中小型鍋爐的運行效率，對於節能降耗，提高經濟效益是大有潛力可挖的。
 2提高中小型鍋爐效率的措施與途徑 目前提高鍋爐的運行效率的措施或途徑大致可從如下幾方面考慮： ①
改善送、引風機的效率、特性、利用變頻調速技術代替節流調節； ②改善鍋爐用泵選型，發展立式水泵，提高水泵性能和效率； ③
合理運用一、二、三次風的配比與分布技術； ④采用新型保溫隔熱層材料及設計，減少散熱損失； ⑤改善密封，減少空氣洩漏； ⑥
應用循環流化床技術； ⑦調整燃料結構，采用洗煤或型煤； ⑧應用先進控制技術，提高控制水平。
 而對於一台生產在用的鍋爐來說，通過應用先進控制技術，提高控制水平的辦法是較快且較實用地方法之一。 3中小型煤粉鍋爐的控制現狀
 目前大多數的中小型鍋爐的控制水平比較落後，自動化程度低，其主要突出的問題是：鍋爐的運行很難做到平衡操作，不利於設備的安全生產；司爐工人勞動強度大，工作環境與操作條件差；更關鍵的是在於鍋爐運行的熱效率低，耗煤量大，浪費能源嚴重；由於穩定性差，燃燒不好，又造成環境污染嚴重。
 隨著技術的發展，特別是計算機引入自動化控制領域，使鍋爐計算機控制技術有了極大提高，鍋爐的自動控制水平不斷提高，計算機控制比起傳統的模擬控制具有精度高、應用范圍廣、自動操作簡單，性能優越，也越來越可靠的特點，但是由於沒有從根本解決如何使計算機控制方案，適應於鍋爐這一復雜對象的特點，盡管有許多鍋爐上了計算機監控系統，也只不過停留在一些簡單的顯示與水位調節水平上，而真正實現鍋爐的燃燒控制（或熱負荷控制）的卻很少。青鹼公司130t/h就屬於其中的一例，盡管原設計中有燃燒控制，但是由於技術手段有限，負荷控制一直未投用，只能通過操作工憑經驗操作，遙控給粉量和送風、引風量來實現負荷量調節。由於操作工與操作工之間的操作水平與操作習慣有較大差異，所以，整個130t/h鍋爐的運行穩定受到影響，鍋爐的熱效率波動相差甚大，長期運行不利於鍋爐的安全，對能源是一個極大的浪費，不利於企業的綜合效益的提高。
 4130t/h鍋爐新上系統簡介
 青鹼公司130t/h鍋爐新上計算機監控系統，是在原有常規儀表系統不作任何改變的前提下，新增設了一些新測點和計算機系統，並且利用原來的遙控機構，增設了自動調節系統，這些新上調節系統主要是用於鍋爐的燃燒控制。而原有的顯示及主要的水位調節系統保持不變，原系統與新上計算機監控系統互為備用。
 新上計算機系統在原系統穩定的情況下，切入自動比較方便，鍋爐原有的生產參數，幾乎全部被引入計算機監控系統；一旦投入自動，操作人員只需根據外界的負荷變化需要量來改變負荷給定值即可。如果系統負荷變化大或相關設備不完好，則退出也比較方便，操作系統可完全或部分退出計算機自控系統，由原有的常規儀表來實現鍋爐操作。
 4．1原有系統 青鹼公司130t/h鍋爐型號為b&bw—130/3.82—m，屬自然循環固態排渣煤粉爐，其設計效率為91.7%。
 原有的主要調節回路和聯鎖系統是： （a）水位三沖量調節回路，由kmm調節器完成； （b）主汽溫度調節由ddz—iii調節儀表完成；
 （c）滅火保護聯鎖系統； （d）送風、引風與給粉聯鎖系統； （e）送風機風門遙控； （f）引風機風門遙控；
 （g）三次風門遙控； （h）給粉機轉速遙控。 4．2新設的調節系統與增設的新測點
 這次新系統主要有原常規儀表調節系統與新加的燃燒控制系統構成現在的計算機監控新系統。 ①新上的燃燒控制系統主要包括： （a）
負荷模糊控制（給煤量控制）回路； （b）送風量模糊控制回路； （c）一次風壓、二次風壓模糊控制回路； （d）爐堂負壓常規控制回路。
 ②為完成以上新的控制回路，在原有的測點的基礎上，又增加了如下新測點： （a）八個一次風粉管測風粉混合溫度測點；
 （b）測量風流量用六支探針流量計：兩個一次風流量；兩個一、二次風流量；兩個三次風流量； （c）爐堂四側的爐堂出口煙氣溫度；
 （d）三個爐堂負壓測點； （e）三個主蒸汽母管溫度測點； （f）三個主蒸汽探針流量計；
 （g）七個主汽壓力測點：三個主蒸汽母管壓力和四個主蒸汽聯箱壓力。 （h）送風機出口壓力測點二個。 （i）一次風壓力測點二個。
 （j）鍋爐原有的其它參數通過中間變換單元，通過pcl—813b采樣板引 入新的計算機系統，進行充分利用。 4．3
新上燃燒控制系統的控制方案簡介
 目前，中小型煤粉爐控制系統效果不佳，主要體現在送風與給煤控制上。送風控制系統應與給粉控制相協調，維持燃燒處在最佳狀態，但是，控制用相關的參數是難以直接測量的，一般的做法是用煙氣含氧量來代表。
 目前中小型鍋爐的煙氣含氧量普遍采用的控制方案見圖1。 氧量設定++ -+ +送風量 - 給粉量煙氣含氧量
 圖1：傳統的中小型鍋爐煙氣含氧量控制方案
 這一方案的缺點是：煙氣含氧量的最佳范圍隨煤種的變化、負荷的變化而變化，而中小型煤粉爐在運行中，這兩個因素恰恰是多變的，所以，用圖1中的控制方案，將煙氣含氧量固定在某一范圍內，很難保證始終使鍋爐燃燒處於最佳狀態。
 針對青鹼公司130t/h鍋爐的實際情況，結合簡單易行的燃燒控制策略，本次技改對青鹼公司130t/h鍋爐作出了如下圖2的系統控制方案：
 集汽聯箱蒸汽壓力 給粉量給粉機 轉速 實測送風量 o2送風量送風門四個二
 開度次風壓 引風機一次風 開度箱風壓 爐膛負壓 煙氣含氧量
 圖2：130t/h鍋爐新系統控制方案（注：虛線表示實測信號）
 該方案的優點：利用計算機系統，從鍋爐熱效率的反平衡計算和爐膛能量平衡出發，通過改變送風量或其布局改變後，得到鍋爐熱效率的變化趨勢，這裡熱效率是否提高的判據是：通過實測得到的爐膛出口煙氣溫度的變化，必須大於某個值。
 該方案分為四個控制回路：負荷模糊控制回路、一次風箱壓力模糊控制回路、送風壓力模糊控制回路和爐膛負壓常規控制回路。 ⑴負荷模糊控制回路；見圖3
 集汽聯箱壓力給定＋ － － 實測集汽聯箱壓力 圖3：負荷模糊控制回路框圖
 該回路由集汽聯箱出口壓力模糊控制器和負荷規則調節器組成，用以維持負荷達到給定值，從而達到調節負荷量的目的。

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