材料與注塑機螺桿性能不配。 4):溫度沒有達到所用料的熔點。 5):等到溫度剛剛達到就轉動螺桿。 6):發熱筒燒壞不加熱,檢查有無防冷功能,更換發熱筒。 四:液壓部分故障問題與處理方法: (一):液壓油污染: 1):油中混入空氣。主要由於管接頭,液壓泵,液壓缸等密不好。表現在油箱上有氣泡。 2):油中混入水分。會使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環境潮濕。 3):油中混入固體雜質。主要是切屑,焊渣,銹片以及金屬粉未。 4):油中產生膠質狀物質。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質,使油液中產生膠狀物質,這種膠質狀物質常常使小孔堵塞。 (二):溫度對液壓油的粘度有什麼影響: 造成的影響:1):當溫度升高時,油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統的性能和洩漏量。(正常溫度在30~50℃之間) (三):爬行故障: 產生的原因:1):潤滑條件不良。出現“停頓—滑行—停頓”。加大潤滑量。 2):液壓系統中浸入空氣。需排氣。 3):機械剛性原因。零件磨損變形,引起摩擦力變化而產生爬行。更換零件。 (四):開機生產一段時間後,油泵響。 處理方法:1):吸油管質量不好或喉碼未收緊。拆濾網檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管,濾網。 2):濾網不干淨。液壓油雜質是否過多。清洗濾網。 3):油泵磨損:檢查油泵配油盤及轉子端面磨損情況。更換油泵。 (五):馬達起動後,壓力表有壓力,沒有流量。 處理方法:1):da板壞,維修da板。 2):溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查,清洗溢流閥或更換壓力表檢查。 (六):無壓力流量 1):檢查電機油泵轉動方向是否正常。 2):檢查有無漏油。 3):檢查壓力流量閥有無電流。 4):有內六角頂住壓力閥芯是否起壓,更換或清洗。
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