;palign=center>負荷500g/cm2，研磨機往復100次</td><tdwidth=118><palign=center>有磨傷</p></td><tdwidth=141><palign=center>未見底</p></td></tr><tr><tdwidth=116><palign=center>耐氣候</p></td><tdwidth=300><palign=center>耐氣候牢度試驗2000小時</td><tdwidth=118><palign=center>變色見底</td><tdwidth=141><palign=center>正常</td></tr><tr><tdwidth=116><palign=center>有毒揮發物</td><tdwidth=300><palign=center>voc含量檢測</p></td><tdwidth=118><palign=center>有緩釋</p></td><tdwidth=141><palign=center>無</p></td></tr></tbody></table>? <b>吸塑(模壓)門板</b><b>①吸塑門板的定義</b>基板為密度板，表面經真空吸塑而成或采用一次無縫pvc模壓成型工藝。特點為造型優美、立體感強。吸塑又名模壓，是以pvc膜為貼面，也是采用中密度板為基材，用雕刻機雕刻成型後用進口的模壓設備通過高溫熱壓成型。</p>②<b>吸塑門板類型分類</b>吸塑門板分類一般是根據它膜的品牌來區分的，一般有日本理研膜、德國雷諾麗特膜、台灣吉興膜和韓國lg膜。模壓門的優點：采用的為德國原裝雙組分膠水。帶固化劑，有60--90度以上的耐候性，表面耐劃痕耐磨程度可達到防火板的效果，抗光性可以達到防火板的效果。抗光性可以達到在陽光照射下5000小時（相當於209天），不變色；抗熱性能使成型的門板直接用在烤箱，烤爐旁邊（大家注意是旁邊，不是裡邊，）。</p><b>③吸塑門板加工流程圖</b><b>⑴材料的選擇</b>：使用的基材符合國家標准，具有耐磨性，保證平衡。</p><b></b><b>⑵基材的分割銑型：</b>通過加工中心分割銑型，保證尺寸的精確性及表面的立體感。<b></b><b></b><b>⑶側面拋光：</b>使門板四周平整，邊角一致。</p><b></b><b>⑷砂光程序：</b>進行表面拋光，保證表面的平整及稜角的一致性。</p><b></b><b>⑸清掃程序：</b>用清掃機進行清掃，除靜電，灰塵，准備下道工序噴膠。</p><b></b><b>⑹噴膠程序：</b>噴膠時應使膠均勻、顆粒小、無漏噴現象。<b></b><b></b><b>⑺烘干程序：</b>使膠與基材表面容為一體。</p><b></b><b>⑻模壓程序：</b>使得膜皮與基材粘合在一起，不得有虛空現象。</p><b></b><b>⑼清潔工序：</b>門板的清理，使得門板更更加完美。</p><b></b><b>⑽質檢：</b>確保產品的合格率<b>⑾產品的包裝：</b>門板的四周套上塑料泡膜，上好保護膜後裝入紙箱。</p><b>⑿產品入庫：填寫發貨信息送到成品等待出貨。</b><b></b> <palign=left>烤漆<br>烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵恆溫烤房，烘干。<br>烤漆房結構<br>整個烤漆房為拼裝式結構。房體采用子母插式保溫噴塑牆板，密封、保溫性能好，房體側面裝有工作門，方便工作人員進出；鋁合金包邊大門，門中央裝有觀察窗，可隨時觀察房內動態。選用低噪音高風量風機，確保噴漆效果的完美性；優質不銹鋼熱交換器，換熱效率高，使用壽命長。<br>烤漆房工作原理<br>烤漆房一般是用來噴塗和烘烤車漆的，因此，烤漆房最確切的描述應為“噴烤漆房”。<br>噴漆時，外部空氣經過初級過濾網過濾後由風機送到房頂，再經過頂部過濾網二次過濾淨化後進入房內。房內空氣采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流動，使噴漆後的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接通過底部出風口被排出房外。這樣不斷地循環轉換，使噴漆時房內空氣清潔度達98％以上，且送入的空氣具有一定的壓力，可在車的四周形成一恆定的氣流以去除過量的油漆，從而最大限度地保證噴漆的質量。<br>烤漆時，將風門調至烤漆位置，熱風循環，烤房內溫度迅速升高到預定干燥溫度(55℃—60℃)。風機將外部新鮮空氣進行初過濾後，與熱能轉換器發生熱交換後送至烤漆房頂部的氣室，再經過第二次過濾淨化，熱風經過風門的內循環作用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用，使得烤漆房內溫度逐步升高。當溫度達到設定的溫度時，燃燒器自動停止；當溫度下降到設置溫度時，風機和燃燒器又自動開啟，使烤漆房內溫度保持相對恆定。最後當烤漆時間達到設定的時間時，烤漆房自動關機，烤漆結束。</p>
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