如何卸lg滾筒的運輸螺栓

如何卸lg滾筒的運輸螺栓

 滾筒采煤機司機操作規程 滾筒采煤機司機 一、一般規定 第1條滾筒采煤機正、副司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構造原理，通曉本操作規程，按好標准維護保養采煤機，懂得回采基本知識和本工作面作業規程，經過培訓考試並取得合格證方能持證上崗。 第2條要與工作面及順槽輸送機司機關槍轉載司機、移溜工、支護工等密切合作，按規定順序開機、停機。 第3條不准強行切割廚硬巖。 第4條電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5％，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。 二、准備、檢查與處理 第5條准備 1、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等； 2、備品配件：截齒、銷子、牽引鏈、連接環等； 3、潤滑油等。 第6條認真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂底板變化，以及支護、切口准備和機道寬度等情況，發現問題應及時向班長有關人員報告，妥善處理。 第7條對采煤機的檢查與處理： 1、將采煤機隔離開關扳切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固，截齒應鋒利；各操作手把應靈活可靠；各部油量符合規定；各密封完好、無滴漏；各防護裝置齊全、有效； 2、有鏈牽引采煤機牽引兩端牢固，張緊程度適當，鏈環無扭結，連接環無損壞；牽引鏈與刮板輸送機發生磨擦時，要將牽引鏈吊起。無鏈牽引的采煤機，齒軌要固定牢靠，擋煤板、導向管無錯茬；齒輪與齒軌嚙合應良好。鋼絲強牽引的采煤面，鋼絲繩兩端繩卡牢固，張緊適度，鋼絲繩與刮板輸送機發生磨擦時，要把鋼絲繩吊起；鋼絲繩一個捻距內斷絲面積不能超過鋼絲繩總面積的10％； 3、拖纜裝置的夾板及電纜、水管應完無損、無刮卡； 4、對液壓油溫有規定的采煤機，應在滾筒（或與破碎機）離合器脫一工的狀態下，不通冷卻水，只開電動機，使油溫到規定值後，再正常起采煤機； 5、弧形擋煤板應靈活可靠; 6、防滑裝置（采煤工作面傾角大於15?時）應安全可靠； 7、滑靴、導向管等的磨損量不超過規定值； 8、冷卻和噴霧裝置齊全，水壓、流量符合規定。 上述各項經檢查和處理符合規定後，方能進行操作。嚴禁機組帶病動轉。 三、操作及其注意事項 第8條采煤面起動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員撤離到安全地點，確認在機器轉動范圍內無人員和障礙物後，方可按下列順序起動采煤機。 1、解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發出開動刮板輸送機的信號,然後使刮板輸送機空轉1~2分鐘； 2、刮板輸送機空轉正常後，合上采煤面的隔離開關，按起動按紐起動電動機。電動機空轉正常後，停止電動機。當電動機停轉前的瞬間合上截割部齒輪離合器。 3、打開水閥門噴霧及供水； 4、發出動起信號，按起動按鈕，起動采煤面，檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況； 5、經2~3分鐘，采煤機空轉正常後，發出采煤機開動信號，然後緩慢加速牽引，開始割煤作業。 第9條割煤時經常注意頂底板、煤層、煤質變化和刮板運輸載荷的情況，隨時調整牽引速度及截割高度。放震動炮時，采煤面必須離放炮地點5米外，並嚴格執行有關措施。 第10條割煤時，要按直線割直煤壁，並不准割碰頂梁或割破人工假頂。 第11條改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引，將調整手把扳到“零~ ；發出開機信號後，再將調整手把扳到另一個方向。嚴禁帶速更換牽引方向。 第12條割煤時隨時注意行走機構運行情況，采煤機前方有無人員和障礙物，有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機下通過。若發現有安全情況時，應立即停止牽引和切割，並閉鎖工作面刮輸送機，進行處理。 第13條拆卸、安裝擋煤板時，必須使采煤機停止運轉，閉鎖工作面刮板輸送機。 第14條不准用采煤機牽拉，頂推、托吊其它設備、物件。 第15條發現截齒短缺，必須補齊，被磨鈍的截齒應及時更換。補、換截齒時，必須先須先將隔離開關扳到“零”位，脫開截割部齒輪離合器，閉鎖工作面刮板輸送機。 第16條采煤面換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉。翻轉擋煤板時，應調高滾筒使擋煤板能轉到滾筒下面；然後下降搖臂，使擋煤板接觸底板浮煤；緩慢牽引采煤面，使擋煤順勢轉到滾筒的另一側。 第17條牽引速度要由小大到逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時，必須先停牽引。 第18條臨時停機，應先將調整手扳到“零”位，然後按“主停”按鈕，隨後停止供水。如果長時間停機，則應將換向手把扳到停止位置，截割部分器轉到“分”的位置，使滾筒落在底板上。 第19條裝有防滑裝置的采煤機上往上割煤時，要把采煤機下方的防滑機構放下；往下割煤時，要用鉛絲防滑機構吊起。 使用防滑較車時，采煤機司機和防沒絞車司機應確可靠的聯系信號。牽引速度要和絞車繩同步，使防滑絞車鋼絲始終繃緊。 第20條有下列情況之一時，應及時停機進行處理。 1、頂底板、煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等及瓦濃度在1％以上時； 2、割煤過程中發生堵轉時； 3、采煤機內部發現異常震動、聲響、和異味、或零部件損壞時； 4、采煤機上方刮板輸送機上發現大塊煤、矸、雜物或支所用品時； 5、工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時； 6、牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時； 7、機組脫軌或拖纜裝置被卡住時； 8、牽引鏈有斷鏈、裂紋、宿徑、變形等現象時； 9、供水裝置無水或噴霧有故障時。 除接觸器觸頭粘住可用隔離開關緊急停機外，在其它情況下只許用急停按鈕停機。 四、割煤進刀方式 第21條斜切進刀方式：工作成采用放震動炮割底煤時（1.4米以下煤層可不用放震動炮）采用斜切進行刀方式。放震動炮進，采煤必須停在工作面或切口支架完好處。放震動炮後，各段支護工作提前掛梁護頂。按下列步驟割煤進刀： 1、開始：采煤機由上往下割煤後停面。當推移工作面刮板輸送機距采煤機10米時停止推移； 2、進刀：采煤面要輸送機機頭處翻轉擋煤板後向上割煤，割至刮板輸送機彎曲處5米的距離達到規定截深後停止割煤； 3、移機頭：將刮板輸送機從彎曲處向下推移，使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線。 4、采煤機下割：采煤面翻轉擋煤板後向上割煤，同時按規定距離機推移刮板輸送機。 5、采煤機上割：采煤面翻轉擋煤板後賂上割煤，同時按規定距離追機推移刮輸送機。 在工作面上切口進刀同樣使用該方式。 2、倒“8”字中部進刀方式：上半沖行割頂煤、下行割底煤，下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機機頭約20米處。具體步驟如下： 1、開始：采煤機向下行割頂割煤直至下切口後停止，及進追機掛梁。 2、上行割底煤：采煤面翻擋煤板後上行割底煤，按規定距離及時追機推移刮板輸送機後打支柱； 3、上行割頂煤：采煤面割底煤至原停止位置時調節滾筒搖臂位置，上行割頂煤直透上切口後停止，及時追機掛梁。 4、下行割底煤：翻轉擋煤板下行割底煤，按規定距離及進追機推移刮板輸送機後打支柱。當割到原停止位置時，再調節滾筒搖臂位置進行下循環的割煤。 第22條雙滾筒采煤機進刀方式： 斜切進刀方式（下切口進刀）： 1、開始：采煤機進行割透下切口後停機，推移刮板輸送機距采煤機10米時停止。 2、進刀：采煤機翻轉擋煤板，將兩個滾筒的上下位置調換，上行割煤至刮輸送機彎曲段以上5米達到截深時停止； 3、推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線； 4、采煤面翻轉擋煤板，調換滾筒上下位置，上行割煤，同時按規定距離推刮板輸送機後支護。 5、再次翻轉擋煤板，調換滾筒上下位置，上行割煤，同時按規定距離推移刮板輸送機後支護。 在工作面上切口同樣可使用該方法。 五、收尾工作 第23條班長發出收工命令，將采煤機停在切口處或無淋水、支架完好地點，將滾筒落在底板上。 第24條必須把停放的采煤面的隔離開關、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置，關閉供水噴霧裝置，清掃機器各部煤塵，必要時切斷順槽中的采煤機代電開關。 第25條工作面、運輸巷中刮板輸送機的煤拉淨及推移刮板輸送機及支護後，發出停刮輸送機關槍停乳化液泵等信號。 第26條向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況，出現的故障，存在的問題等，升井後按規定填寫采煤機工作的日志。