復合型電纜支架l 400mm多少錢一根

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①上版：首先，校對已經做好的模切版，大致觀察是否符合設計稿的要求。鋼線(壓線刀)和鋼刀(模切刀)位置是否准確，開槽開孔的刀線是否采用整線，線條轉彎處是否為圓角；為了便於清廢，相鄰狹窄廢邊的聯結是否增大了連接部分，使其連成一塊；兩線條的接頭處是否出現尖角現象；是否存在尖角線截止於另一直線的中間段落的情況等問題。模切版一旦出現上述問題，應立即通知制版人員進行修正避免更多時間上的浪費，然後，把制作好的模切版安裝固定在模切機的版框內，初步調整好版的位置。

   ②調整壓力、確定規矩和粘貼橡皮彈塞：調整版面壓力，先要調整鋼刀的壓力。墊紙後，先開機壓印幾次，以便把鋼刀碰平，然後用大於模切版版面的紙板進行試壓，根據鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加壓或減少襯紙層數的方法使版面各刀線壓力達到均勻一致。

   一般情況鋼線比刀線低0.8mm(因為瓦楞紙板楞型的不同，紙板厚度差距較大，應根據實際情況調整)，為使鋼線和鋼刀均獲得理想壓力，應根據所模切紙板的性質對鋼線的壓力進行調整。通常根據所模切紙板的厚度來計算墊紙的厚度，即墊紙的厚度＝鋼刀高度－鋼線高度－被模切紙板的厚度(備注：在版面壓力調整好後，將模切版固定好，確定規矩位置時，一般是被模切的產品居中為最合適)。

   橡皮彈塞應放在模切版主要鋼刀的兩側版基上，利用橡皮彈條良好恢復性的作用，將分離後的紙板從刃口推出。一般來說，橡皮條應高出模切刀刃1.2mm左右，橡皮條距離刀線的距離1mm－2mm為宜，因為如果緊靠刀身安裝，橡皮彈塞在受壓後不能向刀身方向膨脹，只能向另一方向膨脹，模切刀還未切斷紙張，已被橡皮彈塞拉斷，易產生紙毛。

   ③試壓模切、正壓模切、清廢、成品檢查、點數包裝：上述工作完成後，應先模切出樣張，進行全面檢查看各項指標是否符合要求。待專職檢驗人員簽樣確認後，即可進行批量生產。生產過程中，操作人員應不定期進行白檢。主要是和樣張進行比較，看是否存在問題並及時進行解決。對模切後的產品應去除多余的邊料，然後對有毛刺的邊緣進行打磨，使其光潔無毛邊。隨後對成品進行挑選檢查，剔除殘次品，最後點數、包裝、驗收、入庫。

設備的特點和發展趨勢

   用於模切壓痕加工的設備稱為模切機，根據模切版和壓切結構主要工作部件形狀不同，目前市場上常見的模切機有三類：平壓平模切機、平壓圓模切機和圓壓圓模切機。但無論哪種類型的模切機，其結構都是由模切版台和壓紙機構兩大部分所組成。下面簡單地探討一下它們的工作原理及優缺點：

1.平壓平型模切機

   工作原理：平壓平型模切機的模切版台和壓切機構的形狀都是平板狀的。模切版被固定在平整的版台上，被加工板料放在壓板(下壓盤)上。工作時，模切版台固定不動，壓板通過曲軸連桿作用往復運動，使得版台與壓板不斷地離合壓，每合壓一次便實現一次模切。常見的平壓平型模切機有立式模切機和臥式模切機兩種。目前，立式模切機主要是用平壓平型印刷機改變而成；而臥式模切機結構與單色膠印機類似，它由輸料部分、模壓部分、出料部分組成，有的具有自動清廢裝置等組成。

   優缺點：由於平壓平型模切機相對於其它模切設備具有結構簡單、維修方便、便於操作、容易更換模切壓痕版、適合不同克重的材料、模切精確等一系列優點，所以它具有廣泛的市場。但是它的不足之處也是很明顯的，例如它工作時需要有很大的壓力，從而導致勞動強度大、生產效率低。

   它的應用范圍比較廣，適用於折疊紙盒、粘貼紙盒、瓦楞紙箱的模切壓痕處理，是目前國內使用較為普遍的模切設備。國內以唐山玉印和上海亞華生產的連續輸紙自動模切最為普及。

2.圓壓平型模切機

   工作原理：圓壓平型模切機的工作原理類似於海德堡早期圓壓平型印刷機，它的模切版台是平板狀的，模切版被固定在其表面，模切版台可以借助於背面的滑輪前後回程運動，加工板料通過模壓滾筒的叼紙牙續紙。工作時，在模壓滾筒運轉的同時，版台隨之向前運動，從而實現模切，在叼紙牙續紙接下一張紙之前，版台作回程運動重新回到起始位置(此時版台不與模壓滾筒的工作面相觸角)，以便於下一次模切工作。

   優缺點：這類模切機大多由早期的海德堡圓壓平型印刷機改造而成。該設備采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，故工作時不是“面接觸”而足“線接觸”，機器在模切時只需較小的壓力，因而機器的負載比較平穩。但由於模切版與模壓滾筒相互對滾時產生的分力作用，容易導致刀線變形和移位。其應用范圍相對狹窄，一般只適合克重小於400g／m2的紙板的模切，特別適合於紙張模切和電化鋁薄膜燙金處理。在紙張模切過程中，應猶為注意紙張的纖維方向，一般應使其平行於模壓滾筒軸向，否則會引起嚴重的紙張伸縮現象。