世紀星奧貨架怎麼樣

北京世紀星奧貨架制造有限公司成立於2000年,坐落在北京市大興開發區，是北方地區一家技術全面具有規模，設備先進的專業從事倉儲貨架及配套設備開發、研究、設計、生產和安裝貨架廠家。同時在不斷提高產品質量的過程中引進了大量國外生產設備和先進技術，為企業未來的騰飛奠定了堅定的基礎，提供了可靠的保證，為貨架行業保駕護航,更多>>

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不銹鋼牌號發展動向

作者：轉載關鍵詞：不銹鋼牌號發展動向

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不銹鋼是20世紀重要發明之一，經過近百年的研制和開發已形成一個有300多個牌號的系列化的鋼種。在特殊鋼體系中不銹鋼性能獨特，應用范圍廣，起其它特殊鋼無法代替的作用,而不銹鋼幾乎可以涵蓋其它任何一類特殊鋼。
1奧氏鋼的演變
在發達國家，每年消耗的不銹鋼中約有70%是奧氏體不銹鋼，盡管我國消費水平不高，奧氏體不銹鋼的消耗量也達到總消耗量的65%左右。所以看不銹鋼牌號發展動向首先要看奧氏體不銹鋼的動向。
早期的研究者已發現碳是造成奧氏體不銹鋼晶界腐蝕損壞的主要原因，限於當時的冶金設備水平，很難將碳控制到0.03%以下，最終想出了在鋼中加入ti和nb，使其優先與碳反應，生成tic和nbc，將碳固定住的方法，防止碳在晶界析出生成cr23c6，造成晶間腐蝕。由於nb的成本很高，直到七十年代中期，含ti穩定化鋼1cr18ni9ti仍在不銹鋼中占主導地位。
1cr18ni9ti鋼水粘稠，連鑄坯表面質量很難過關。采用模鑄，鋼錠表面質量不好，必須進行剝皮修磨，成材率很低。成品鋼材含有tin夾雜，純淨度低，表面拋光性能差，拉細絲斷頭多。到了20世紀60年代末期，不銹鋼冶煉技術取得了突破性進展，廣泛采用aod和vod法煉鋼，降低不銹鋼中的碳不再歉鑫侍饬恕e貳⒚饋⑷盞裙ひ搗⒋锕蟻群罂⒘艘幌盜械吞己統吞幾鄭琓i穩定化鋼逐步被低碳和超低碳鋼所取代。七十年代，美、日等國已將1cr18ni9ti從標准中淘汰，盡管保留了0cr19ni11ti（321）但其產量僅占總量的0.7～1.5%，順利地完成了從含钛穩定化鋼向低碳和超低碳鋼的過渡。
我國不銹鋼的生產與應用相對滯後，盡管1984年頒布國家標准gb1220-84《不銹鋼棒》時，將1cr18ni9ti列為不推薦使用牌號，但1cr18ni9ti的主導地位並沒有變化。直到1995年，隨著國民經濟的發展，特別是合資企業的介入，國內市場與國際市場逐步接軌，短短5～6年時間，我國奧氏體不銹鋼已完成從含钛穩定化鋼向低碳和超低碳鋼的過渡。目前除少數傳統產業仍使用1cr18ni9ti外，304（0cr19ni9）和316（0cr17ni12mo）已成為不銹鋼的主導牌號。

2以氮代碳，發展含氮不銹鋼

在奧氏體不銹鋼中氮和碳有許多共同特性，如增加奧氏體穩定性，能有效提高鋼的冷加工強度等。提高碳含量會降低不銹鋼的抗晶間腐蝕性能，氮與鉻的親和力要比碳與鉻的親和力小，奧氏體鋼很少見到cr2n的析出。因此，加適量的氮能在提高鋼的強度和抗氧化性能的同時，不降低不銹鋼的抗晶間腐蝕性能。以氮代碳，開發含氮不銹鋼已成為熱門話題。
氮在鋼中的溶解度有限（<0.15%），加入鉻和錳能提高其溶解度，加入鎳和碳能減少其溶解度。在大氣冶煉條件下，氮通常以cr-n或mn-n合金形式加入鋼中，但回收率很難准確控制，一般認為氮含量超過0.2%對冶煉操作極為不利。氩-氧精煉，加壓電渣熔煉，平衡壓力澆鑄等技術的發展和應用，使准確控制鋼中氮含量，用氮來控制鋼中的組織成為現實。近期研究成果表明，適當調整不銹鋼成分，特別是鉻與錳的配比，能將鋼中的氮含量穩定在0.4%左右，近年來，美國和日本標准（astma580和jisg4309）先後增加了304n（0cr19ni9n）、316n（0cr17ni12mo2n）、xm-19（0cr22ni12mn5mo2n）、xm-31（1cr18mn15n）、xm-10（0cr20ni7mn9n）、xm-11（00cr20ni7mn9n）xm-28（1cr18ni2mn12n）、xm-29（0cr18ni3mn13n）和s28200（1cr18mn18mocun）共9個含氮牌號。

圖1奧氏鋼的演變

3開發和推廣200系列不銹鋼

二戰期間鎳供應嚴重不足，德國人首先研制出以錳一氮代替部分鎳的不銹鋼。20世紀50年代美國人因為同樣理由，經深入研究，將錳一氮代鎳鋼定型，開發了高錳系列奧氏體不銹鋼，即200系列不銹鋼。
我國鎳資源匮乏，鉻資源也不豐富，以錳-氮代鎳，開發和推廣200系列不銹鋼不僅可以降低不銹鋼成本，還有深遠的戰略意義。印度在200系列不銹鋼推廣應用方面走在世界的前列，目前全世界200系列鋼70%以上是印度生產的，值得我們借鑒。
200（cr-mn-ni）系列不銹鋼常見牌號的化學成分如表1。200系列鋼以錳-氮代鎳，材料成本顯著降低。但降低鎳後，為保持奧氏體組織必須有足夠高的錳、碳和氮來增加鎳當量，因此造成200系列鋼具有以下特性：①固溶處理後的抗拉強度偏高，一般為800～1100mpa，而且無法將抗拉強度降下來。②冷加工硬化率急劇上升，冷加工強化系數k>15，加工難度大，過程成本增加。③200系列鋼具有優良的耐磨性能。④200系列鋼彎曲成形、冷镦和沖壓性能較差。⑤傳統的200系列鋼，對晶間腐蝕很敏感，而且加穩定化元素也無法改變其敏感性。⑥部分鋼（如205、2cr15mn15ni2n等）由於其穩定奧氏體元素含量相對比304高，抗磁性能優於304。鑒於上述特性，201、202和205等鋼絲主要用於制作彈簧、篩網和精密軸等。

表1200（cr-mn-ni）系列不銹鋼化學成分

為提高200系列鋼在各種介質中的耐蝕性能，改善鋼的冷加工和冷頂鍛性能，達到用200系列鋼代替304的目標，近年來主要從以下幾方面著手開發新牌號。①以氮代替碳，穩定奧氏體、在提高強度同時提高耐蝕性能，如204、211、216。②適量添加mo、nb等元素，改善鋼的抗點蝕、晶間腐蝕和抗應力腐蝕性能，如216、223。③加銅降低鋼的冷加工硬化率，改善冷頂鍛和冷成形性能，如204cu、211、223。美國冶金學家、astm會員約翰o邁傑，用204cu代替304的研究成果尤其令人鼓舞。
邁傑在改型201（c=0.03%、mo=0.2%）鋼基礎上分別添加1%、2%和3%的銅，發現隨cu含量增加鋼的屈服強度和抗拉強度穩步下降，如表2。

表2銅對改型201力學性能的影響

204cu由於含3%cu，軟化處理後的抗拉強度已與304接近，但其冷加工硬化率顯著降低。從圖2可以看出，冷拉減面率≤45%時，204cu的冷加工硬化趨勢基本與304和304fq（304m）相近，減面率>45%時，204cu的冷加工硬化率明顯低於304。取304、204cu和改型201鋼絲（ф3.5mm）在同樣條件下進行冷頂鍛試驗試
圖2204cu與304冷加工硬化趨勢對比驗結果如表3。（作者注：1ksi=0.0069mpa）

表表3冷頂鍛試驗結果

注：φ3.5mm鋼絲經多道次模具沖頂成形，螺栓頭部直徑為鋼絲的3.5倍。每個牌號取數百個螺栓，肉眼檢查頭部裂紋狀況。/p>

從表3可以看出，改型201加3%cu後，耐鹽霧腐蝕和冷成形能力有了根本性的改善。204cu冷頂鍛成形性能優於304，耐鹽霧腐蝕能力與304相當。
進一步試驗已證明，在5種常見酸性介質中，204cu的耐腐蝕性能優於304，如表4。

表4204cu與304耐蝕性能比較

注：試驗溫度從0℃，每次升5℃，逐步上升到全部試樣出現浸蝕裂紋的溫度-25℃為止。*不產生浸蝕裂紋的最高溫度。

綜上所述，204cu與304相比，抗拉強度和屈服強度高，冷加工硬化率低，冷成形性能好；在各種腐蝕環境中的耐蝕性能優於，至少是相當於304；再加上200系列鋼固有的耐磨損、材料成本低等優勢，204cu完全有可能取代304成為通用不銹鋼。美國近年來在電子、通訊、安全防護、食品加工、能源和煙草加工行業，大力推廣204cu，成效顯著。

4超級鐵素體不銹鋼

鐵素體不銹鋼具有良好的耐蝕性能和抗氧化性能，其抗應力腐蝕性能優於奧氏體不銹鋼，價格比奧氏體不銹鋼便宜，但存在可焊性差、脆性傾向比較大的缺點，生產和使用受到限制。二十世紀60年代初期的研究已經證明，鐵素體鋼的高溫脆性、沖擊韌性、可焊性都與鋼中的間隙元素含量有關，通過降低鋼中的碳和氮的含量，添加钛、铌、锆、钽等穩定化元素，添加銅、鋁、釩等焊縫金屬韌化元素3種途徑，可以改善鐵素體鋼的可焊性和脆性。鐵素體按c+n含量可以分為不同級別：

c+n＞0.03%為常規鐵素體不銹鋼，表示為0cr；
c+n≤0.03%為超低碳鐵素體不銹鋼，表示為00cr；
c+n≤0.02%為高純鐵素體不銹鋼，表示為000cr；

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