水磨石地面圖案_大眾科普網

添加一部分松軟材料，如加氣混凝土或珍珠巖顆粒等。
磨光主要控制二點，一是控制好開磨時間；二是掌握好磨光的遍數。如果開磨時間掌握不好，會給工效及質量帶來影響。開磨早，水泥石碴漿強度太低，則造成石碴松動甚至脫落。如果開磨時間晚，水泥石碴漿強度高，給磨光帶來困難，要想達到同樣的效果，花費的時間相應地要長一些。
不同的水泥標號，不同的配比，不同的氣溫均對水泥石碴漿硬化及強度的增長都有影響。要想獲得合適的開磨時間，最好的辦法是通過試磨後確定，總的原則是開磨時以不掉石碴為原則，下表是不同溫度情況下開磨時間的參考時間。
方式?溫度（℃）
5～10?10～20?20～30
機械磨光（d）人工磨光（d）?5～62～3?3～41.5～2.5?2～31～2
注：天數以水磨石壓實抹光完成算起。
磨光的遍數，不同等級的水磨石地面所磨的遍數有所區別。現制普通水磨石一般要經過不少於“兩漿三磨”才能達到理想的效果。高級美術水磨石應適當增加磨光的遍數及提高油石的細度。通常情況下，第一遍磨光要選用比較粗一些的砂輪，常用60～80號。這一遍要求磨平、磨均，使石子和分格條全部做到清晰顯露。第一遍磨光完畢，將混濁的漿水放掉，用清水沖洗表面，然後用靠尺檢查表面平整度情況。第一遍由於砂輪較粗，表面具有一定程度的磨痕。另外，將水泥漿磨掉一層，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、氣泡等。對這些表面缺陷要用同面層相同色彩的水泥漿進行擦補，俗稱補漿。養護2～3天，便可進行第二次磨光。
第二次磨光要選用比第一次細一些的砂輪，磨的方法同第一遍。這一遍要求做到將磨痕去掉，表面磨光，對於局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥漿修補，養護2～3天便可進行第三遍磨光。
第三遍要用180～240號的細磨石。這一遍要達到表面光滑平整，無砂眼，無細孔，石子顯露均勻。邊角部位由於機械不好控制，應適當用手工補磨，最後用水沖洗干淨。
（5）打蠟
打蠟的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美觀。同時也因表面有一層薄蠟而易於保養與清潔。打蠟是在面層完全干燥後，方能開始。打蠟前，為了使蠟液更好的同面層粘結，要對面層進行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面層的殘余水泥漿和細石粉，使沉澱在表面的少量懸浮漿、粉末物質，通過草酸的作用將其消除。草酸即乙二酸，化學式為（cooh)2，是最簡單的二元羧酸。無色晶體，易溶於水。草酸與水泥中的氫氧化鈣易發生化學反應，對面層有輕弱的腐蝕和表面去污作用。所以，在打蠟前用草酸擦洗，能夠保證蠟液與面層的粘結，提高找蠟的效果。
草酸在使用時，先用水溶解成10％的草酸溶液，均勻灑到面層，再用油石輕磨一遍，後用水沖洗干淨，待地面干燥後，即可進行打蠟。
打蠟也稱擦蠟，一般采用地板蠟，是保護與裝飾地面的蠟制品，由天然蠟或從石油中提取的固體石蠟和溶劑配合而成。也可用四川蟲蠟1斤，煤油4斤，放在鐵桶裡經130℃（冒白煙）熬制，用時加六兩松香水（200號溶劑汽油），一兩魚油調制。
打蠟常用以下二種方法。一種是用棉紗（或薄布）蘸成品蠟向表面滿擦一層，待干燥後，用磨石機扎上麻袋（或麻）卷，摩擦幾遍，直到光滑潔亮為止。另外一種打蠟辦法，將成品蠟抹在面層，用噴燈烤，使熔化的蠟液滲透到孔隙內，然後再磨光。
打過蠟的地面，應該做到光亮、光滑，表面平整而細膩，石子清晰而美觀，色彩均勻一致。如果局部積有灰塵，可用墩布蘸少量煤油輕輕擦掉。
3．工程中常見的質量缺陷及預防
（1）地面空鼓
現制水磨石地面空鼓，較之其他類型的地面，表現更為嚴重一些。之所以會這樣，主要在於水磨石地面層次多，不同時間，不同材料的工藝，處理不妥，都可能影響粘結而發生空鼓。空鼓主要表現在：a．面層與基層之間粘結不牢，造成空鼓。b．面層與找平層之間粘結不牢，造成空鼓。
產生的原因，主要是基層清理不夠，如灰巴、殘碴等附加物，均會影響兩層之間的粘結。另外，素漿結合層掃的不認真，也是產生空鼓的原因。由此可見，基層的清理，是影響粘結的關鍵因素。
面層空鼓需要處理，特別是大面積有裂紋的空鼓，使用壽命將受到很大影響。可是，對於現制水磨石地面，在處理空鼓問題時，要注意修補後的色彩盡量與原來的地面色彩保持一致。修補時盡量使後補的一塊尺寸規整，如能在一個分格條內整塊修補，效果會好些。
（2）石子顯露不均
實質上是反映了地面平整度的問題。特別是當面層有腳踩的腳印時，如不及時處理，勢必在腳印處有輕微下沉。另外，如果腳踩在較軟的面層上，會使腳印處的石子沉下去，水泥漿上部增多。當磨光時，腳印處的輕微下沉，使磨光受到影響。所以，看上去表面的石子不夠均勻，清晰不夠。
此種現象主要是操作人員要安排好施工的程序，應盡量避免在抹平的面層上大量穿插。另外，施工時應盡量穿平底膠鞋，不要穿高跟或底楞凸凹較明顯的膠鞋。
（3）分格條顯露不均
分格條具有一定的裝飾效果，如果分格條斷斷續續，地面的裝飾效果受到影響。造成分格條顯露不均的主要原因，是面層不平所致。由於面層的水泥漿覆蓋在分格條上面，磨光時可能磨不到，造成遮檔。也可能水泥漿覆蓋過厚，磨光時不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥漿覆在分格條上將其遮檔。
另外，分格條標高不一致，本身就是忽高忽低，那麼，在裝灰時，勢必造成個別部位的分格條被覆蓋太多。此種問題，主要是控制好分格條上部的標高，安分格條時拉通線檢查，發現差錯及時改正。
（4）水磨石色彩不均
俗稱“大花臉”，產生這種缺陷的原因主要有二點。其一，顏料攪拌不均。其二面層受到其它有色液體污染。顏料攪拌應專人負責，且做到計量准確。不能心估目測，另外，不能一邊加水，一邊倒顏料。這樣做會使顏料結塊，局部色彩偏重。應堅持顏料與水泥干拌均勻後再加水、加石碴的辦法，使顏料分散均勻。
面層受污染，應及時清理干淨。最根本的辦法，還是加強管理，如若地面籬工完畢，其它工程仍在交叉施工，最好在面層上部鋪一層保護材料，免受污染及碰損。對於高級美術水磨石，應特別注意這方面的問題。
4．舊水磨石地坪的修補與磨光
水磨石地坪修補磨光是比較簡單的施工方法，但是真正要使修補磨光後的水磨石地坪具有煥然一新的感覺，卻並不容易。
根據我們在近代保護建築施工實踐中的經驗，水磨石地坪翻新的關鍵不在磨光，而在修補即要使地坪見不到裂縫，而經修補後的裂縫表面要與周圍地坪無色差或色差很小。
（1）操作程序
裂縫修補——機械磨光——補色處理——塗保護劑
（2）操作要點
裂縫修補
a．分析原水磨石地坪的水泥，水泥標號及石子粒徑范圍。
b．選擇與原地坪同種水泥和粒徑十分接近的石子。
c．根據裂縫的自然走向，進行擴縫。
d．將選擇好的水泥、石子，級配進行配比調合。
e．將調合好的水磨石原料進行嵌縫。縫隙中要清洗干淨，在清洗干淨後，再塗上混凝土界面劑，確保新材料與原地坪牢固地粘接。
機械磨光
a．機械施磨前，必須確認所有裂縫已經處理完畢和新嵌入的水磨石已經凝結牢固，具有相當的強度。
b．磨盤先采用600目高標號油石逐層打磨。
c．在通磨一遍後，要檢查一下磨後效果，然後根據情況換上目數更高的油石進行更細的打磨。
d．在修補的裂縫處，打磨要仔細，要認真檢查界面處是否平整，一定要平整後，才停止施磨。
e．在陰角處，必須換手提式小型磨機進行施磨。
補色處理
a．機械磨光後，用草酸進行清洗。
b．要仔細檢查裂縫修補處，主要觀察地坪飾面色差情況。
c．如果色差較大，請專業人員進行調色修補，縮小色差程度。
塗保護劑
a．保護劑塗刷前，地坪上必須無灰塵。
b．石材保護劑要均勻塗刷，不能有漏

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