哪些管道的支架需要木托支架

哪些管道的支架需要木托支架

廊坊市天龍空調木托有限公司供應空調木托木支架

根據國家有關法律、法規的規定，施工單位有義務保護天然氣設施、管道不被損壞。施工單位在進行施工前，應先與天然氣公司聯系，由天然氣公司為施工單位指定天然氣線位，並簽字認可。在天然氣管線附近施工時嚴禁機械施工，防止天然氣管道被破壞。發現事故隱患時，應立即向天然氣公司報警，由專業人員對事故隱患進行處理，隱患消除後，方可繼續施工。

×××工藝管道工程
施工方案

目錄
  1工程概況
  2主要工程量
  3施工程序
  4施工准備
  5主要施工方法及技術要求
  6主要施工機具一覽表
  7主要勞動力一覽表
  8質量保證措施
  9安全保證措施
  10交工資料目錄

  1工程概況
本工程工藝管道的材質主要為厚壁20#碳鋼以及不銹鋼，工作壓力等級基本為中壓和低壓。管道的焊接與質量檢驗是本工程的施工重點。
2主要工程量
2.1主廠房中、底壓工藝管道共計m，其中不銹鋼管道m，材質有，另外，夾套管及伴熱管m，材質為20#鋼、q235鋼。
2.2各種閥門個，材質有碳鋼、鑄鐵、不銹鋼等。
3施工程序
施工准備——管子，管件及閥門的檢驗——管子，管件的加工——管道支架，吊架的制安——管道安裝——管道焊接——管道吹掃，試壓。
4施工准備：
1認真學習圖紙及技術資料：主廠房工藝圖f878—838837a。
2認真學習規范,標准《工業管道工程施工及驗收規范》（gbj235——82）；《現場設備、工業管道焊接工程施工驗收規范》（gbj236——82）。
5主要施工方法及技術要求
5.1管子、管件、閥門的檢驗。管子、管件、閥門在使用前應按設計要求核對其規格、材質、型號；並應具有制造廠
5.1.1合格證明書。否則應補所缺項目的檢驗。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合部頒標准。
5.1.2管子管件及閥門在使用前應進行外觀檢查，要求其表面（1）無裂紋、縮孔、夾渣、折、重皮等缺陷。（2）不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹限。（3）螺紋密封封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標准。
5.1.3低壓閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號。同時到貨）中抽查10%（至少一個）進行強度及嚴密度實驗。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需各個檢查。
5.1.4中壓閥門應個進行強度和嚴密性實驗。實驗應用潔淨水進行。強度實驗壓力應為公稱壓力的1.5倍。嚴密性實驗以公稱壓力進行（除蝶閥、止回閥、底閥、截流閥外）。實驗時間不少於分鐘。殼體、添料無滲漏為合格。
5.1.5嚴密性實驗不合格的閥門，須解體檢驗。
5.1.6安全閥在安裝前，應按設計規定進行調試。當無設計規定時，其開啟壓力為工作壓力的1.05—1.15倍，回座壓力，不大於工作壓力的0.9倍。調壓時應穩定，每個安全閥啟閉實驗不應少於三次。當工作介質為氣體時，用空氣調試，當工作介質為液體時用水調試。
5.1.7帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以1.5倍的工作壓力進行強度實驗。
5.1.8實驗合格後的閥門，應及時排盡內部積水，密封面塗防銹油，關閉閥門，密封出入口。
5.1.9管道附件在使用前須進行檢查，其他尺寸偏差應符合現行的部頒標准，材質應符合設計要求。
5.1.10法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽凹凸面法蘭應能自然嵌合。凸面的高度不得低於凹面的深度。
5.1.11螺栓及螺母的螺紋部分應完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動及卡澀現象。
5.1.12非金屬墊片應質地良好，無老化變質或分層現象，表面不應有折損，皺紋等缺陷。
5.1.;13金屬纏繞式墊片不應有徑向劃痕，松散，翹曲的缺陷。
5.2管子、管件的加工
5.2.1中低壓碳鋼，應用機械法切割，也可用氣割法。
5.2.2不銹鋼管應用等離子方法切割，當采用沙輪切割時，應有專用沙輪片，不銹鋼管的切割，還可采用空氣電離切割器。
5.2.3管子切口質量應符合下列要求
（1）切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣，氧化鐵，鐵屑等應予清除。，（2）切口平面傾斜偏差為管口直徑的%，不得超過3mm.。
5.2.4主廠房工藝管道dg50的管子均采用現場煨彎。碳鋼管、熱彎最小半徑為3.5dw,冷彎最小半徑為4.0dw不銹鋼管宜采用了冷彎。
5.2.5管子彎制後的質量應符合下列要求：（1）無裂縫、分層、過燒等缺陷。（2）壁厚減薄率（彎管前壁厚-彎管後壁後/彎管前壁厚*100%）不超過15%。（3）橢圓率（最大外徑-最小外徑/最大外徑*100%）不超過8%。（4）彎曲角度à的偏差只△;機械彎管不得超過±3mm/m，熱煨彎管不超過±5mm/m。
5.2.6“π”型補償器懸臂長度不應大於±10mm/m，，平面歪扭偏差不應大於3mm/m。且不大於10mm。
5.3.1管道支吊架的型式，材質、加工尺寸、精度及焊接等應符合設計要求。吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、貝焊、裂紋、咬肉等缺陷。制做合格的支吊架，應進行防銹處理，妥善保管。
5.3.2管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作，支吊架位置應應正確安裝平整牢固、與管子接觸良好。
5.3.3固定支架應嚴格按設計要求安裝，並在補償器拉伸前固定。在無補償位置。有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。
5.3.4管道安裝時不宜使用臨時支架、吊架管道安裝完畢後應按設計要求逐個核對，支吊架的型式，材質和位置。
5.4.管道安裝：
5.4.1管道安裝應在具備下列條件下進行：（1）與管道有關的土建工程經檢查合格、滿足安裝要求；（2）與管道連接的設備找正合格、固定完畢；（3）管子管件及閥門等已檢驗合格，並具備有關的技術證件。（4）管子管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清除干淨，不存雜物。
5.4.2管道的坡向，坡度應符合設計要求。
5.4.3管道的坡度、可用支座下的金屬墊板調整。墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加於管道和支座之間。
5.4.4法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便於檢修。
5.4.5管道安裝時應對法蘭密封面進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。
5.4.6法蘭連接時應保持平行，其偏差不大於法蘭外徑的15/1000，且不大於2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
5.4.7蘭連接時應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，並保持螺栓自由穿入。
5.4.8道安裝時，如遇不銹鋼螺栓、螺母，或管道設計溫度高於100度或低於0度時，應除以二硫化钼，石墨機油或石墨粉。
5.4.9蘭連接應使用同一規格螺栓，緊固後外露長度不大於2倍螺距，緊固後，應與法蘭緊貼，不得有楔縫，須加墊圈時每個螺栓不應超過一個。
5.4.10管子對口後應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產生變形。
5.4.11管道連接時，不得用強力對口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏差，錯口或不同心等缺陷。，
5.4.12書同排水管與主管連接時宜按介質流向稍有偏斜的不同介質，壓力疏排水支管不應按入同一主管。
5.4.13焊縫距完管起彎點不得小於300mm，且不小於管直徑，環焊縫距支吊架淨距不小於50mm，管道在焊縫上不得開孔。
5.4.14不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊，並不得與碳鋼管混放。
5.4.15不銹鋼管道法蘭用非金屬墊片，其路、氯離子含量不應超過50ppm。
5.4.16鋼管道與支架間應墊入不銹鋼，不含氯離子的塑料或橡膠墊片。
5.4.17道安裝允許偏差見下表：
項  目允許偏差（mm）
坐標及標高室外架空15
室內架空10
水平管彎曲dg最大20
dg
上垂直度2/1000最大15
成排管段同在一平面上+5
同距+5
交叉管外壁或保外層間距+10

5.4.18與傳動設備連接的管道安裝前必須將內部處理干淨。
5.4.19件熱管不宜采用有縫鋼管，並不得有裂縫，擠庳或其它損傷。
5.4.20伴管應與主管平行安裝、位置、間距正確，並能自行排水。
5.4.21水平件管一般應安裝在主管下方或靠近支架的側面，一般采用綁扎鍍鋅鐵絲固定，彎頭部位綁扎不少於三道，直管段綁扎間距應符合下表：

管件公稱直徑綁扎點間距(mm)
10800
151000
201500
大於202000
5.4.22在一根主管上安裝多根伴熱管時，伴管間距應采用定距措施。
5.4.23當伴管沿閥們、法蘭、泵或其它設備表面伴讓時，應避免積水，水平鋪設的伴管應水平繞彎。
5.4.24伴管經過主管法蘭時，一般不設連接法蘭。
5.4.25夾套管安裝時，套管內的中、低壓主管不宜有焊縫，須經試壓和無損傷探傷檢查合格。
5.4.26套管與主管間隙應均勻，套管的兩端位置應靠近法蘭。
5.4.27管加工完工後，應裸體進行強度和嚴密性實驗，實驗壓力按設計壓力的1.5倍和1.1倍進行。
5.4.28夾管套加工完畢後，套管部分應按設計壓力的1.25倍進行強度實驗。
5.4.29夾套管的彎管，其彎管和內管的同心度偏差不得超過3mm.
5.4.30夾套管的連通管安裝時應防止存液，並應焊在夾套的兩端水平連通管應由夾套管的底部沿切線方向引出。
5.5管道焊接
5.5.1.工藝管道按材質分為20ig18niti、gi18ni122ti、og18ni9ti。
5.5.2管道在焊接時，均采用氩弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接方法。
5.5.3本工程焊接的焊工應具備焊接同種材質管道的焊工合格證。
5.5.4焊劑使用前應按說明書進行烘烤。
5.5.5焊絲的選用：
材質焊條焊絲
20t422
ig18ni9ti137ig19ni9ti
g18ni12mo2ti奧212含nb的8—12—m02

5.5.6必須對焊縫進行外觀檢查，並將渣皮，飛濺物清除干淨，不銹鋼焊縫應進行酸洗鈍化。
5.5.7管道焊後，應按設計要求對焊縫進行無損探傷。探傷標准及數量見下表：
工作壓力kg/cm2管道級別焊縫等級探傷數量(%)
碳鋼不銹鋼
320100ⅰⅱa100
320—100100—40ⅱⅱa100
100—4040—16ⅲⅱb15
40—1616ⅳⅱb固定口10轉動口5
16ⅴⅳ0

5.5.8對檢查不合格的焊口進行返修，同一焊縫返修不得超過兩次。
5.5管道試壓吹掃
5.6.1管道安裝完畢後，應按設計規定進行強度和嚴密性實驗，本工程將進行液壓強度、嚴密性實驗。
5.6.2管道系統實驗前應具備下列條件：
（1）管道系統施工完畢，並符合設計要求和本規范的有關規定。
（2）支吊架安裝完畢。
（3）焊接工作結束，並經檢驗合格，焊縫和其它應檢查部位，未經塗漆和保溫。
（4）實驗用壓力表已經校驗，精度不低於1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的.5倍。壓力表不少於兩

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