怎樣制作塑鋼門窗？

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  排水孔的規格尺寸一般為φ×l（5mm×30mm）；
    氣壓平衡孔的規格尺寸一般為φ×l（4.5mm×30mm）。
在加工門窗的內、外排水孔時，要特別注意以下幾點：
  1、不要把排水腔與增強型鋼腔打通，防止雨水進入主腔體內，腐蝕增強型鋼。
2、開內、外排水孔時要注意盡量開在型材排水腔最低的位置，防止造成型材內部積水，內排水孔不能與外排水孔相對，應相互錯開一定距離。如圖1-7所示。

圖1-7
下列情況必須銑排水孔和氣壓平衡孔：
  1、凡是外牆上的外門、外窗都應設置排水系統；
  2、外門、外窗的每塊玻璃下邊框型材上都應開有內、外排水孔，每塊玻璃的上邊框型材上都應開有氣壓平衡孔，型材的內部也要開有氣壓平衡孔。
一、排水孔的數量及分布
推薦排水孔的數量及分布如下
1、當下邊框邊長≤700mm時，開一個外排水孔，位置在邊長的正中處；
2、當下邊框邊長為700~1800mm，開兩個外排水孔，位置在各距兩端邊長1/4處；
3、下邊框邊長≥1800mm時，開3個外排水孔，其中兩個的位置在距兩端1/6處，第三個位於構件的中間處。
一般情況下，每一個外排水孔應該對應一個內排水孔。對於平開門窗的扇和推拉門窗的扇而言，由於其制作尺寸的限制，只需在其下邊構件上打一個內排水孔和一個外排水孔。
排水孔的數量及其分布，應視該地區的氣候條件及降雨量而定。降雨量較大的地區，排水孔的個數可以稍多，規格尺寸也可以稍大一些。
二、氣壓平衡孔的數量及分布
  直接裝在門窗框、門窗扇上的每一塊玻璃，其上邊框室外一側的中央應該銑一個或多個外氣壓平衡孔，銑一個內氣壓平衡孔，內、外氣壓平衡孔可以不錯開。
排水孔與氣壓平衡孔打法示例。

                推拉框排水孔示意圖

  推拉窗排水孔示意圖        紗扇外置排水孔示意圖
圖1-8
第三節銑五金件安裝槽孔
1.設備
（1）鎖孔、傳動器槽、滑輪槽在仿形銑床上進行。
（2）根據設備使用說明書制定科學的操作規程並嚴格執行。
2.注意事項
在具體加工時，可以根據傳動器的尺寸更換刀具和進給量，實現對槽、孔的加工。例如，在進行傳動器執手孔的加工時，要注意中間孔所用的銑刀直徑為φ12，而兩邊孔徑為φ10，切不可以刀具互用。銑削後，孔徑位置正確，周邊光滑、無毛刺，利於傳動器的安裝。

第四節增強型鋼的切割與裝配
1、增強型鋼的作用
（1）提高門窗的剛性和強度；
（2）防止型材變形；
（3）使安裝的五金件更牢固。
2、增強型鋼的技術要求
（1）增強型鋼的材質及表面處理
一般用冷軋q235鋼帶加工制成，表面經防腐或鍍鋅處理，以防銹蝕。壁厚≥1.2mm，一般可為1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm，建議最低使用1.5mm厚增強型鋼。增強型鋼的厚度可以根據門窗尺寸、門窗所在位置進行風荷載計算選擇。（參見附錄1）
（2）增強型鋼的尺寸、形狀
增強型鋼裝加在pvc型材的增強型鋼腔內，增強型鋼與增強型鋼腔的配合間隙應為1±0.5mm，以保證增強型鋼加裝方便，且受風壓後能恢復原狀。增強型鋼在加工時，外形尺寸允差為-0.1~-0.5mm。
增強型鋼的形狀應根據型材內腔形狀、型材類型、五金件安裝要求等進行設計，一般有封閉矩形、圓形、u型、半封閉u型、方型等。
實德各系列型材的增強型鋼尺寸及形狀見附錄2。
（3）增強型鋼的外觀
a.增強型鋼要求內外表面平整，不允許裂縫、分層、搭焊缺陷存在；
b.增強型鋼兩端其切口斜度應小於7°，外形平整、稜角清晰，不應有毛刺。
3、增強型鋼的加裝原則
建議所有型材增強型鋼腔加裝增強型鋼。以下條件下必須加裝增強型鋼：
（1）經抗風壓計算，框、扇、梃的強度達不到安全值時，必須加裝增強型鋼；
（2）框、扇、梃上需要用自攻螺釘固定，安裝五金件時，必須加裝增強型鋼，使自攻螺釘擰緊在增強型鋼的壁上，保證五金件的安裝有必要的牢固度。
4、增強型鋼的下料
增強型鋼使用帶鋸、無齒鋸進行切割。增強型鋼端部建議切割45°，允差±1°，增強型鋼距型材端部的最小垂直距離為5～10mm，保證五金件的連接螺釘可以打到增強型鋼上，加強五金件的牢固度。
增強型鋼切割後必須校正，應保證端頭無毛刺，每延長米的直線度不允許超過1.5mm，扭擰度不大於1°，角度偏差不應大於±1.5°，內角半徑不大於1.4t（t為壁厚）。
5、增強型鋼的裝配
增強型鋼的裝配主要有兩種方式：
（1）在不影響焊接的部位可預先插入；
（2）十字型或t型焊接部位，增強型鋼在對接後及時插入。
增強型鋼與型材的連接緊固件建議最好使用自攻自鑽螺釘，可以使用圓頭螺釘，禁止使用抽芯鉚釘。用於固定每根增強型鋼的連接緊固件不得少於3個，其間距≤300mm,距增強型鋼端頭≤100mm。固定後的增強型鋼不得松動。
增強型鋼裝入型材增強型鋼腔後，應保證型材內部無劃傷、變形等現象，不影響傳動器執手和門鎖的安裝，當增強型鋼與型材配合尺寸不合適時，不得強行加裝增強型鋼。

第五節型材焊接
焊接是塑料門窗制作過程中的關鍵工序之一，焊接的質量直接影響到成窗性能。
一、焊接設備
焊接設備有單點焊機、四角焊機、多頭焊機、多層焊機、共擠焊機、無縫焊機、y型焊機等。單點焊機可進行0°~180°角的焊接；四角焊機主要用於矩形框、扇的焊接；多頭焊機還可用於中梃和橫梁的焊接；共擠焊機實現兩個機頭的兩個壓鉗共同運動，可以提高焊角強度；無縫焊機可用於共擠型材的焊接；y型焊機可以實現65系列平開、60系列外平開帶固定部分的梃與框的焊接。
焊接設備的選擇應根據塑料門窗的組裝工藝方案來確定，並選擇質量穩定、加工尺寸及工藝參數准確、工人操作方便、便於調整維修的焊機。
二、焊接順序
焊接順序的選定直接關系到門窗框、扇的焊接質量和生產效率，在焊接前，應根據窗型確定焊接順序，焊接順序主要根據焊機的形式功能來確定。無分格的框、扇可以用四角焊機一次焊接成形，帶梃的多分格的窗要先焊接梃後焊接框，要注意焊接順序。

圖1-10
三、焊接工藝參數
焊接工藝參數直接影響塑料門窗的質量，尤其是成窗的焊角強度，因此，嚴格制定和控制焊接工藝參數尤為重要。焊接工藝參數主要包括如下：
   焊接溫度： 240℃~270℃
   夾緊壓力： 0.4mpa~0.6mpa
熔融壓力： 0.3mpa~0.4mpa
對接壓力： 0.4mpa~0.5mpa
熔融時間： 20s~30s
對接時間： 25s~35s
以上是幾個基本的工藝參數，因不同設備、不同條件、不同規格型材，參數值是可以變化的，應通過實驗找出最合適的焊接參數（焊接前，應對各參數儀表進行校正，保證其顯示值與實際值相符合）。其中：
1、應調整焊接溫度在工藝參數范圍內，並保證焊接結合面處於最佳塑化區，調整時，每次調整1~2℃，可通過表面狀態（焊瘤微黃）來確定具體溫度。
2、熔融時間先設定在20s~30s范圍內，調整好焊接溫度後，再微調時間。對接時間應控制在25s~35s，可適當加長。
3、夾緊壓力在0.4mpa~0.6mpa之間調整，保證型材在對接時不能出現移位及變形。熔融壓力在0.3mpa~0.4mpa之間調整，保證焊件端面很快平整。對接壓力在0.4mpa~0.5mpa之間調整，以保證足夠壓力。
時間、溫度、壓力是影響焊接質量的三個重要參數，在實際生產中應以焊角強度測試結果靈活調整，以使三個參數達到最佳匹配，保證焊接質量。
四、焊前准備
1、檢查焊機的電源、氣壓是否正常，各個壓力表數值是否在允許工作范圍之內，開機後提前20~30分鐘打開加熱板加熱開關進行預熱。
2、焊接時保證環境溫度在18ºc以上，且型材在焊接前應在室溫條件下放置24小時，以使型材與加熱溫度之間的溫度梯度降低，提高焊角強度。
3、按框、扇需要選擇並調整擋板，調整焊接時間、焊接溫度、焊接壓力。
4、焊件應作標識並放置在規定位置，注意安裝孔、鉸鏈、執手、排水孔位置，以防錯焊。
5、切勿讓毛條、膠條、保護膜熔於焊縫中，毛條、膠條的下料見密封條部分，保護膜在焊接部位應沿焊口剪掉，留出焊接余量，杜絕把保護膜熔到焊縫中。
五、焊接
1、焊接時一定要保證焊件可視面與焊板正交，允差±0.5º，同時要保證焊接面的清潔，防止造成焊角處有黑色暗線。
2、嚴格保證前後定位擋板與定位板間角度為45°±0.5º。
3、框扇焊接後應滿足尺寸要求，批量生產中首件必須檢查，其余抽查，小批量及單件生產時，要求全檢。
窗的框扇尺寸門的框扇尺寸
尺寸300~900mm901~1500mm1501~2000mm＞2000mm≤2000mm＞2000mm
允差≤±2.0mm≤±2.5mm≤±3.0mm≤±3.5mm≤±2.0mm≤±3.5mm
門窗的框扇的對角線尺寸之差應不大於3.0mm。在具體制作時，可視實際情況而定。
4、梃焊接時，要保證兩焊件的角度為90°±0.5°，焊後保證增強型鋼無竄動現象。
5、焊接後，同種型材相鄰構件焊接處的同一平面度≤0.5mm；不同種型材相鄰構件焊接處的同一平面度≤0.8mm。
6、焊後要保證主型材的焊角強度（焊角強度的要求值可以參見標准），並定期進行焊角強度檢測。
六、焊接靠模
焊接時，應根據焊件的幾何形狀，制作相應的焊接靠模，焊接靠模在高度上比焊件低0.5mm～1.0mm。由於焊件為45°的帶尖角型材，焊接過程中，如不使用焊接靠模，其尖角部位在焊接壓力的作用下會發生變形，其焊瘤的特點是根部寬度較大，焊接面單位面積受應力分布不均，影響焊接質量（如圖1-11）。焊接時必須使用靠模。

圖1-11
七、注意事項
1、焊接設備應定期進行檢查，檢查各個定位螺釘是否松動、變化，以確保工藝參數有正確的定位保證。
2、采用焊布的焊機，焊布必須貼緊加熱板。
3、采用焊布的焊機應保證焊布質量（焊布材質為ptef），保持焊布清潔，建議焊接10次後清潔一次，焊接1000次後，更換焊布，更換後，應重新調節溫度。
4、焊機應遠離通風處，以免影響焊板熱穩定性。
5、每焊完一次，必須間隔一定時間使焊板溫度恢復到設定值。
6、焊接設備的操作人員要保持相對穩定，有利於提高焊接質量。
第六節焊瘤清理
焊接後，焊縫表面會留有焊瘤。為了不影響門窗的使用與美觀，需進行清理。如對於平開窗而言，焊瘤的存在會影響窗框與窗扇之間的密封性；對推拉窗，會影響推拉的靈活性。
下列情況必須清理焊瘤：
1、

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