怎樣制作塑鋼門窗？

2條，毛條的長度適合，既不影響推拉門窗的密封性能，又不影響門窗推拉的靈活性。

（2）緩沖塊
緩沖塊是安裝在推拉門窗扇側面與門窗框相搭接的構件的溝槽內，用來緩沖在門窗扇推拉時框扇之間劇烈碰撞的部件，同時，還可以控制框扇的設計搭接量。緩沖塊的材料一般采用橡膠，每根構件上安裝2個，距扇的上下端100~150mm。通常在選購緩沖塊時，要充分考慮框扇的搭接量設計情況。緩沖塊如圖1-24所示。

無論平開門窗還是推拉門窗，五金件的選擇和使用都必須符合型材的五金件安裝槽的尺寸標准和門窗形式、性能的設計要求。所有pvc塑料門窗五金件安裝後，都必須達到jg/t3017、3018的規定要求：五金配件安裝位置正確，數量齊全，安裝牢固，所有螺釘要一次性打入，不能多次拆卸；五金配件開關靈活，具有足夠的強度，滿足窗的機械力學性能要求；承受往復運動的配件在結構上應便於更換。

第九節玻璃裝配
一、壓條切割
1.設備選擇
玻璃壓條的切割設備為壓條切割機，主要用於45º角的切割，異形窗及圓弧窗壓條一般在任意角度鋸上切割。
2.壓條切割
壓條必須按實際的框、扇的壓條口尺寸進行下料，保證裝配後轉角部位對接處的間隙符合要求，矩形框扇的壓條角度為45º±0.5º，異形窗和圓弧窗的壓條角度為其相鄰兩構件角度的一半，允差為±0.5º。為防止扇的壓條內槽焊瘤與壓條碰撞，壓條應切割壓條嵌角，嵌角長度為3~4mm。

二、玻璃的切割
1.玻璃種類
塑料門窗選用的玻璃一般有浮法玻璃、鋼化玻璃、夾膠玻璃等，厚度可以選擇3mm~6mm、8mm、10mm、12mm，可以制成單層玻璃、普通雙層玻璃、中空玻璃等。中空玻璃按氣室內氣體的種類劃分可分為普通氣體型和特殊氣體型；按產品的構造劃分可分為雙層中空玻璃和三層中空玻璃；按產品的功能劃分可分為普通型和特殊型。
普通雙層玻璃為兩層玻璃中間加隔條制成，中空玻璃為鋁條加中空膠、干燥劑制成。
2.中空玻璃的制作
（1）玻璃的選擇
制作中空玻璃可采用平板玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃、吸熱玻璃、熱輻射玻璃、壓花玻璃等，建議選用無色浮法玻璃或其他節能玻璃和安全玻璃，不要選擇普通平板玻璃。
（2）玻璃的制作
中空玻璃制作的各項技術要求和尺寸標准如下表：
建議常用中空玻璃的形狀和最大尺寸  mm
原片玻璃厚度空氣層厚度方形尺寸矩形尺寸
36、9、121200×12001200×1500
41300×13001300×15001300×18001300×2000
51500×15001500×24001600×24001800×2500
61800×18001800×24002000×25002200×2600

中空玻璃的長度及寬度允許偏差  mm
長度允許偏差
＜1000±2.0
1000—2000±2.5
＞2000—2500±3.0

中空玻璃厚度允許偏差  mm
玻璃厚度公稱厚度允許厚度
≤6＜18±1.0
18—25±1.5
＞6＞25±2.0

中空玻璃對角線允許偏差  mm
對角線長度偏差
＜10004
≥1000—25006
（3）玻璃的清洗
玻璃的清洗在清洗機上進行，清洗時，要注意以下事項：
a.水質進行檢查，保證水的清潔度，及時更換清洗用水和清理過濾裝置，注意浮標是否正常運行；空氣過濾器要經常檢查，過濾器陳舊或損壞，需及時更換；
b.檢查熱水器工作是否正常，清洗溫度控制在約65℃；
c.檢查灑水器及刷子的水流狀況，使水流保持穩定，切忌壓力過大。
（4）干燥劑的選擇和裝加
干燥劑的裝加在干燥劑灌裝機上進行，裝加後，要滿足以下技術要求：
a.干燥劑存放在干燥的環境中；
b.裝加干燥劑時，留出膨脹和放置插角的空隙，裝約70％；
c.鋁間隔條組框後吊掛放置，保持表面清潔，不能有油污灰塵。
（5）丁基膠的塗布
間隔框上丁基膠的塗布在丁基膠塗布機上進行，丁基膠是中空玻璃的首道密封，關系到窗戶和玻璃的許多性能特點。丁基膠的塗布要符合以下規定要求：
a.單面塗布厚度為0.75mm±0.05mm；
b.塗膠厚度、寬度均勻，連續、無斷線、無氣泡；
c.接頭處處理合理，無間隙。
d.玻璃合片前檢查玻璃內部是否清洗干淨，間隔框與玻璃四邊邊距均勻；玻璃合片後，通過輥壓機在一定的壓力下，將玻璃壓平。
（6）聚硫膠的塗布
聚硫膠塗布在玻璃合片後進行，此步驟一般采用雙組份打膠機或手工進行，打膠後，注意不要有欠膠或多膠現象，保持玻璃外觀清潔。同時，要保證干燥劑與聚硫膠的配比適當，中空玻璃制作後干燥放置的時間視具體環境溫度而定。
3.玻璃切割
玻璃的切割尺寸應滿足其安裝深度≥18mm，玻璃切割前要檢查玻璃的質量，無劃傷、無氣泡等。切割時，無論是手工還是機器切割，都存在外力沖擊過程，因此，要保證環境溫度在15ºc以上。切割後的玻璃應保證邊緣整齊，無鋸齒狀，無缺口，建議做磨邊處理，防止玻璃在制作、運輸、使用過程中破裂。
三、玻璃的安裝
1、玻璃的安裝環境溫度不低於15ºc。
2、裝配玻璃時，不得讓玻璃與型材直接接觸，在安裝玻璃的溝槽內適當位置加裝玻璃墊塊、玻璃墊板。
3、安裝玻璃壓條時，要先安裝短壓條，後安裝長壓條，並用橡皮錘敲打玻璃壓條，嚴禁用木質、硬塑料、金屬等硬質錘。壓條裝配後應牢固，轉角部位對接處的間隙0.3～1mm，任何一邊都必須使用整根壓條，不得斷開。
4、安裝玻璃壓條時，要有定位裝置，避免敲擊一側處於懸空狀態，建議制作一個可調節的具有一定剛度的定位框，把需安裝壓條的框、扇放到定位框內，再進行壓條的敲擊。
5、在敲擊玻璃壓條時，應先將角部敲上，再敲中間，用力適當，用力方向與所裝壓條的型材相垂直，不得向角部斜敲。
四、玻璃墊塊
玻璃與型材之間必須加裝玻璃墊塊或玻璃墊板。玻璃墊塊有承重墊塊和定位墊塊兩種。
玻璃墊塊應采用硬pvc墊塊，要具有防腐、不變形的特點。玻璃墊塊的寬度應比玻璃厚度寬1~2mm，長度約為100mm，厚度為3~4mm。玻璃墊塊有平板形和插角形兩種。不同類型門窗，玻璃墊塊的加裝數量和位置也不同，推拉窗下部的玻璃墊塊應放到滑輪的上方，平開窗宜使用插角式玻璃墊塊。下面列出幾種門窗的玻璃墊塊的安裝圖示（如圖1-26）。

第十節門窗質量檢查
一、型材、附配件的檢查
依據型材標准gb8814對型材的外觀、顏色和光度、剖面的尺寸精度、行位公差、物理機械性能等進行檢查；對於外購的塑料門窗的附配件，包括增強型鋼、密封條、緊固件、五金配件、玻璃等進廠都要依據相應的標准進行檢查，確保門窗所用材料都符合要求。
二、各工序及成品的檢查
塑料門窗在裝配生產過程中的質量檢查包括各工序和成品檢查兩部分。各工序的檢查主要是關鍵工序的控制，如下料工序、焊接工序、五金件裝配工序、玻璃裝配工序的控制。關鍵工序的質量直接影響到成窗的各項性能，要對其進行首件檢查和按比例抽檢。下料工序的尺寸和角度，v型口的位置、尺寸、角度，焊接工序的焊接參數、焊角強度、焊後尺寸，五金件裝配工序的五金件的數量、位置、性能，玻璃裝配工序的玻璃墊塊的加裝、壓條的間隙等都要進行仔細地檢查，具體的要求在前面各章節中都已做了詳細地說明。
門窗裝配後要進行成品出廠前檢查，在行業標准中規定，每一批次門窗按品種、規格隨機抽樣，抽檢數不得少於3樘。門窗出廠前要進行14個項目的檢驗，包括○1焊角強度、○2增強型鋼裝配、○3五金件安裝、○4鎖緊器或執手開關力、○5扇的開關力、○6外形尺寸誤差、○7框扇兩對角線尺寸差、○8框扇相鄰構件的間隙、○9相鄰構件同一平面度、○10框扇間隙、○11框扇搭接量、○12密封條裝配質量、○13玻璃壓條裝配質量、○14門窗外觀質量。
三、門窗的型式檢查
塑料門窗的型式檢驗包括5項建築物理性能、11項力學性能及14個出廠檢驗項目。其中力學性能在行標中有檢驗標准，建築物理性能指抗風壓性能、氣密性、水密性、保溫性、空氣隔聲性，分級值如下表：

建築外窗抗風壓性能分級表     kpax．xp3≥5.0x．x表示用≥5.0kpa的具體值取代分級代號建築外窗氣密性分級表5q1≤0.5q2≤1.5建築外窗水密性分級表xxxx△p≥700xxxx表示用≥700pa的具體值取代分級代號

84.5≤p3＜5.0

41.5≥q1＞0.54.5≥q2＞1.55500≤△p＜700

74.0≤p3＜4.5

32.5≥q1＞1.57.5≥q2＞4.54350≤△p＜500
63.5≤p3＜4.0

53.0≤p3＜3.5

24.0≥q1＞2.512≥q2＞7.53250≤△p＜350

42.5≤p3＜3.0

16.0≥q1＞4.018≥q2＞122150≤△p＜250

32.0≤p3＜2.5

21.5≤p3＜2.0
分級單位縫長分級指標值q1(m3/(m·h))單位面積分級指標值q2(m3/(m2·h))1100≤△p＜150

11.0≤p3＜1.5

分級分級指標△p

分級分級指標p3

建築外窗保溫性能分級   w/（m2·k）54.0＞k≥3.510k＜1.5建築外窗空氣隔聲性能分級    db6rw≥45
540≤rw＜45
44.5＞k≥4.092.0＞k≥1.5

435≤rw＜40

35.0＞k≥4.582.5＞k≥2.0

330≤rw＜35

25.5＞k≥5.073.0＞k≥2.5

225≤rw＜30

1k≥5.563.5＞k≥3.0

120≤rw＜25

分級分級指標值分級分級指標值
分級分級指標值
第十一節門窗的包裝、入庫
成品檢驗合格後，為避免在運輸、安裝過程中被弄髒、劃傷、損壞等，選用無腐蝕性的軟質材料對門窗進行包裝。
門窗放置在通風、防雨、干燥、平整、無污染的地方，不允許露天存放，嚴禁與腐蝕性物質接觸。存放時按安裝方向立放，立放角度不小於70º，不允許

上一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] 下一页