急求：家具廠職業病防治計劃和方案

謝謝

業衛生制度

為認真貫徹執行《職業病防治法》，預防、控制和消除職業危害，防治職業病，保護勞動者健康及其相關權益。特制定本制度：
  一、公司成立以生產主管經理為首，行政部、生產部、醫務室、總工會和各子公司生產廠相關領導組成的職業衛生管理機構，各子公司、部門、車間設立以主管領導為主的專（兼）職職業衛生管理組織，負責本單位的職業病防治工作。各部門的安全員為職業衛生的專（兼）職監督員，負責本單位的職業衛生監督工作。
  二、建立健全本單位職工的職業衛生檔案和健康監護檔案，並妥善保存；做好新職工上崗前、在崗期間和離崗時的職業健康體檢。
  三、定期或不定期地對職工進行職業衛生健康教育和培訓，使職工了解熟悉本公司、本崗位的職業危害因素，並掌握職業衛生的防治方法和注意事項，杜絕和減少職業性危害。
  四、按規定向職工提供符合防治職業病防護要求的設施和個人使用的職業病防護用品。積極采用新工藝，選用新設備，改善工作條件，杜絕“跑、冒、滴、漏”，實行清潔化生產，從源頭控制職業病危害因素。
  五、經常對職業病危害因素進行監測，定期請由依法取得衛生行政部門資質認證的職業衛生技術服務機構對職業病危害因素進行檢測、評價，其結果定期向職工公布

職業衛生管理制度

1)新職工入廠後，應進行健康檢查，要妥善安排好職業禁忌證和過敏症患者的工作。
2) 對接觸有毒、有害物質的在冊職工，應定期進行健康檢查，並建立健康監護檔案。
3) 對從事有毒、有害物質作業的人員，可逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業性療養等措施。對患職業禁忌證和過敏症者，應及時調離。
4) 職業病的范圍和診斷標准按國家有關規定執行，對已確診的職業病患者應進行積極治療。
5) 當定期對使用有毒物品作業場所職業中毒危害因素進行檢測、評價。
6）為從業人員提供符合國家標准或者行業標准的勞動防護用品，並監督、教育從業人員按照使用規則佩戴、使用。
請參照我的博客中的職業中毒應急預案，地址
http://blog.sina.com.cn/yuming0317

钣金和管工機械操作安全技術
  1．咬口機操作安全要求
  (1)應先空載運轉，確認正常後，方可作業。
  (2)工件長度、寬度不得超過機具允許范圍。
  (3)作業中，當有異物進入輥輪中時，應及時停機修理。
  (4)嚴禁用手觸摸轉動中的輥輪。用手送料到末端時，手指必須離開工件。
  2．法蘭卷圓機操作安全要求
  (1)加工型鋼規格不應超過機具的允許范圍。
  (2)應先空載運轉，確認正常後，方可作業。
  (3)當軋制的法蘭不能進入第二道型輥時，應使用專用工具送人。嚴禁用手直接推送。
  (4)當加工法蘭直徑超過1000mm時，應采取適當的安全措施。
  (5)任何人不得靠近法蘭尾端。
  3．仿形切割機操作安全要求
  (1)應按出廠使用說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線，並應作好保護接地。
  (2)作業前，應先通電後空運轉，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤後，方可作試工作。
  (3)作業中，四周不得有易燃、易爆物品堆放。
  (4)作業後，應清除設備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線，分別盤好並架起保管。
  4．圓盤下料機操作安全要求
  (1)圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規定，下料前應先將整板切割方塊料，在機旁堆放整齊。
  (2)下料機應安裝在穩固的基礎上。
  (3)作業前，應檢查並確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉，確認正常後，方可開始作
  (4)當作業開始需對上、下刀刃時，應先手動盤車，將上下刀刃的間隙調整到板厚的1．2再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。
  (5)作業後，應對下料機進行清潔保養工作，並應清除邊角料，保持現場整潔。
  5．折板機操作安全要求
  (1)折板機應安裝在穩固的基礎上。
  (2)作業前，應檢查電氣設備、液壓裝置及各緊固件，確認完好後，方可開機。
  (3)作業時，應先校對模具，預留被折板厚的1．5～2倍間隙，經試折後，檢查機械和模具裝備均無誤，再調整到折板規定的間隙，方可正式作業。
  (4)作業中，應經常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當發現有松動或洩漏等情況，應立即停機，處理後，方可繼續作業。
  (5)批量生產時，應使用後標尺擋板進行對准和調整尺寸，並應空載運轉，檢查及確認其擺動靈活可靠。
  6．套絲切管機操作安全要求
  (1)套絲切管機應安放在穩固的基礎上。
  (2)應先空載運轉，進行檢查、調整，確認運轉正常，方可作業。
  (3)應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放人，作業時應采用潤滑油潤滑板牙。
  (4)當工件伸出卡盤端面的長度過長時，後部應加裝輔助托架，並調整好高度。
  (5)切斷作業時，不得在旋轉手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。
  (6)當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。
  (7)作業中應休用刷子清除切屑，不得敲打震落。
  7．彎管機操作安全要求
  (1)作業場所應設置圍欄。
  (2)作業前，應先空載運轉，確認正常後，再套模彎管。
  (3)應按加工管徑選用管模，並應按順序放好。
  (4)不得在管子和管模之間加油。
  (5)應夾緊機件，導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
  8．坡口機操作安全要求
  (1)應先空載運轉，確認正常後，方可作業。
  (2)刀排、刀具應穩定牢固。
  (3)當管子過長時，應加裝輔助托架。
  (4)作業中，不得俯身近視工件。嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。

如何提高木工機械安全裝置的防護作用

  隨著木材加工業的不斷發展和木工機械裝備率的提高，由木工機械引起的人身傷害事故也有所增加。據統計，因鋸齒、刨刃等刀具引起的傷害事故，約占木材機械加工事故總數的2/3。事故分析表明，除因操作者技能低或操作失誤等人為原因外，相當一部分木工機械事故與設備本身缺少安全裝置或防護失效有直接關系。

  1木材機械加工的特點

  木工機械加工對象是木材，由於木材具有不均勻性和各向異性，其性質和強度不同，切削刀具與木材纖維方向的夾角不同，其切削應力和破壞載荷也就不同。因此，在加工中表現出較復雜的機械和物理現象，如鋸（刨）力不平衡、彈性變形、彎曲、漲縮、開裂、起毛等；加之木工機械具有切削速度快、刀軸轉速高、慣性大、制動困難和多為人力手工把持工件操作的特點，以及作業環境噪聲超限等誘因，所以很容易發生切割手指等人身體傷害事故。根據資料統計，造成木材加工人身傷害事故的原因，刀具占64.3%，刀具崩擊木料占11.2%，木材反彈占10.5%，純屬機械、工具、附件等占14%。可見，增設和改進設備的安全防護裝置，采用機械化或自動化送料推進器等，提高木工機械的安全性能，是減少或杜絕人身傷害事故的有效途徑，應予以足夠的重視。

  2木工機械安全裝置的配置原則

  在設計上，就應使木工機械具有完善的安全裝置，包括安全防護裝置、安全控制裝置和安全報警信號裝置等。其配置原則：1.按照有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨（剪）切有擋，安全器送料的要求，對各種木工機械配置相應的安全防護裝置，尤其徒手操作接觸危險部位的，一定要有安全防護措施；2.對生產噪聲、木粉塵或揮發性有害氣體的機械設備，要配置與其機械運轉相連接的消聲、吸塵或通風裝置，以消除或減輕職業危害，維護職工的安全和健康；3.木工機械的刀軸與電器應有安全聯控裝置，在裝卸或更換刀具及維修時，能切斷電源並保持斷開位置以防誤觸電源開關，或突然供電起動機械，造成人身傷害事故；4.針對木材加工作業中的木料反彈危險，應采用安全送料裝置或設置分離刀，防反彈安全屏護裝置，保障人身安全；5.在裝設正常啟動和停機操縱裝置的同時，還應專門設置遇事故需緊急停機的安全控制裝置。按此要求，對各種木工機械應制定與其配套的安全裝置技術標准，國產定型的木工機械，在供貨的同時，必須帶有完備的安全裝置，並供應維修時所需的安全配件，以便在安全防護裝置失效後予以更新；對早期進口或自制、非定型、缺少安全裝置的木工機械，使用單位應組織力量研制和配置相應的安全裝置，使所用的木工機械都有安全裝置，特別是對操作者有傷害危險的木工機械。對缺少安全裝置或其失效的，應禁止或限制使用。

  3幾種木工機械安全裝置的設置

  3.1帶鋸機安全裝置

  主要采用液壓可調式封閉防護罩遮擋高速運轉的鋸條，使裸露部分與鋸割木料的尺寸相適應，既能有效地進行鋸割，又能在鋸條“放炮”或斷條、掉鋸時，控制鋸條崩濺、亂扎，避免對操作者造成傷害，同時可以防止工人在操作過程中手指誤觸鋸條造成傷害事故。對鋸條裸露的切割加工部位，為便於操作者觀察和控制，還應設置相應的網狀防護罩，防止加工鋸屑等崩彈造成人身傷害事故。

  帶鋸機停機時，由於受慣性力的作用，將繼續轉動，此時，上、下鋸手不小心觸及鋸條，就要造成誤傷。為使其能迅速停機，應裝設鋸盤制動控制器。遇鋸機破損時，亦可使用鋸盤制動器，使其停機。

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