什麼事組合聚氨酯板

什麼事組合聚氨酯板

浚通達化工成立於2004年，專業致力於pu聚氨酯組合料、脫模劑、膠粘劑、非金屬材料等的市場開發與技術支持，公司依托全球較具規模的化工企業，為亞洲區域聚氨酯、橡膠、汽車配件等制造行業提供專業細致的加工技術解決方案，將國際上最新的化工資訊與先進的科技成果引入中國，浚通達化工著眼於長遠發展，在中國配備了一流的銷售技術和管理人員，通過遍布全國的銷售網絡為客戶提供優質高效的“一站式”服務。不論您在何時、何地，您的需求，就是我們前進的方向。我們會不遺余力地動用所有資源，為您提供獨一無二的解決方案。幫您達到理想的目標：“高效率、低成本、好產品”。
  浚通達化工生產及銷售的pu組合料,產品主要應用於聚氨酯軟泡、硬泡、鞋材、彈性體及汽車緩沖零件五大類，所涉及的行業包括建築、家具、家電、汽車、體育運動器材、鞋材等等，其中在汽車方面的應用主要有：座椅泡沫、扶手、頭枕、地毯及吸音件、方向盤、儀表板、保險桿內芯、車頂內襯、變速桿手柄、線束護套、按鈕開關、濾清器、擋泥板等等。在家具、運動器材、禮品等行業主要應用於座墊、靠背、頭枕、手柄護套、自行車鞍座等。
  公司配有一流的技術研發團隊，為中國聚氨酯、橡膠、汽車配件等制造行業提供專業細致的加工技術解決方案

tpr,pvc,pu,這是鞋底三種比較普遍的材料了.
三者之間,pu是最輕最耐磨的.當然價格也是最貴的.pu材料的鞋底很好認,拿在手裡很輕,鞋底背面的孔都是圓的.
有很多人分不清pvc和tpr的鞋底,其實這兩種材料很好認,pvc的材料的鞋底拿在手裡比tpr的要重.tpr材料的鞋底彈性比pvc的要好,最簡單的方法就是,把鞋底堅的拿著,自然掉落下去,如果能彈起來的話就是tpr的.pvc材料的鞋底較tpr的要便宜,但是質量不好,特別是在冬天,很容易斷底.

識別橡膠底其實也很簡單,rb底有一個特點就是沒有注射孔,還有用鼻子聞的話,有味道.放著時間長的話還會長白色的東西．

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的鞋底表面很光亮.比一般的tpr鞋底要硬一些.tr
的注射孔比tpr的多.注射孔很特別.

其實要辯認這些材料並不難.接觸多了,看一眼鞋底就知道是什麼材料的了.

鞋類生產

首先我們需要回顧在過去50年之中鞋類生產的歷史發展與人口、鞋類生產和人均消費發生的深遠變化以及今後幾年可能發生什麼情況。

1950年全球人口約25億，1970年增長到37億，1990年增長到53億，2004年估計已經達到64億，預計到2010年將進一步增長至68億。從1950年到1970年幾乎增長50%，從1970年到1990年又增長43%，然後增長速度明顯下降，從1990年到2010年估計增長28%。另一方面，鞋類生產已經顯示更為引人注目的增長速度，從1950年到1970年超過兩倍，超過50億雙，然後在1990年達到107億雙，2004年估計為174億雙，到2010年將接近200億雙。這些數字表明每隔20年，鞋類生產增長約為100%，從1970年到1990年超過人口增長速度的兩倍，從1990年到2010年將超過三倍。

人口與鞋類生產之間的這一區別似乎合理，因為鞋類需求已從簡單的必需鞋類更換(1950-1965年)轉變到全球人均財富不斷增長驅動需要更多款式、時尚和類型的願望。曾經幾次出現需求速度放慢但很快又返回正軌的情況（20世紀80年代初期到90年代）。人均消費已從1950年的人均大約一雙轉移到1990年的大約兩雙，現在大約為兩雙半，人均消費增長趨勢預計要持續到2010年。

自20世紀50年代以來全球鞋類生產分布發生了什麼變化？首先，1950年的數據不全，很難跟蹤，但是，除了由於供應時尚或專業鞋類進行一定量出口貿易的少數國家以外，似乎當地生產當地消費是主流。

到了1970年，這種模式已經開始轉變，顯然，美國的國內生產即使仍然為8.1億雙，但是已經達到頂峰。西歐為11億雙，仍在上升，而三個主要亞太國家和地區中國大陸、韓國和台灣的總量為8億雙（中國大陸為5.5億雙）。
到了1990年，情況發生根本變化。美國的生產下降到2.9億雙，西歐為12億雙，偏離其在1985年時的高峰14億雙，而韓國為5.35億雙（1988年高峰時為5.7億雙），台灣為4.15億雙（1986年高峰時為8.1億雙），中國大陸達到27億雙。因此，即使到了1990年，這三個亞洲國家和地區占據38.5億雙，在全球環境下代表34%的全球鞋類總生產量。墨西哥和拉丁美洲的生產此時約為10億雙。

2004年的估計表明美國的生產已經繼續下降，現在預計不會超過5500萬雙。西歐已經開始與美國相同的模式，2004年估計生產下降到約8億雙。韓國泡沫完全爆裂（下降到1.2億雙），台灣下降甚至更多（總數約6500萬雙），但是中國大陸已經大大增長，2004年生產約達到76億雙。墨西哥和拉丁美洲仍為大約10億雙，因此，由於地區經濟多樣性，每年的大波動或多或少較為穩定。生產能力增長的新興國家是越南，已經看到從1990年的不足1億雙增長到2004年的5.35億雙。

2010年，相信中國大陸的生產將達到91億雙，西歐將下降到低於7億雙，美國下降到4500萬雙，韓國和台灣總量為1.5億雙，墨西哥和拉丁美洲緩慢上升到約12億雙。預計越南將達到6.5億雙。

因此可以說，鞋類生產在過去40年發生了巨大變化，而且還有以下的預期變化：中國繼續增長；中國生產發生轉移跡象—從沿海轉到內陸省份；韓國和台灣不再是主要鞋類生產國；西歐生產快速下降；墨西哥和拉丁美洲繼續保持合理強勢地位；越南快速增長成為鞋類生產大國。

消費需求

當您回顧生產的相反方向–消費時，那麼多年以來日本、美國和西歐是拉動大量進口的主要驅動者，以滿足鞋類的需求。由於經濟高度發展，人均gdp水平高，這些國家支配了鞋類的消費。

2004年，日本進口約5億雙，美國和西歐各接近20億雙；日本消費約為6億雙，美國和西歐為19億雙。這樣美國接近平衡，因為當地生產量低，這與西歐不同。但是，所有這些數據與中國的消費31億雙和印度的38億雙相比簡直微不足道。

前面沒有提到印度，因為官方數據僅報告鞋類生產量約為7.5億雙，但是這僅僅指滿幫鞋（closedfootwear），當地生產當地消費的chapal涼鞋（chapalsandals）有巨大需求，生產數量大，每年約為30億雙，這仍是全球鞋類的一部分，但卻不是全球鞋類貿易的一部分。

與中國相比，印度當地國內市場的低技術含量低成本涼鞋的巨大需求為其設置了不利發展條件，滿足國際指定商優質滿幫鞋類要求的基礎設施發展緩慢。實際上，越南正在某些領域占據印度可能已經預期占據的強有力位置，正在快速增加其優質鞋類生產和出口。毫無疑問，印度的鞋類出口將增加，但是，很難看到如何趕上在2004年的出口估計為46億雙的中國，或者甚至仍無法趕上越南的3.4億雙出口量。

因此，對於鞋類消費應作如下總結性的描述：從絕對條件來說，印度是鞋類的最大消費國；中國是最大的滿幫鞋類消費國；美國仍然是主要進口國；西歐的進口數量與美國相同；美國和西歐或多或少消費相同數量的鞋類。

款式趨勢

曾經在一段時間，人們的感知使時尚控制了消費者的購買欲，然後產生一種時尚形象。這種情況多年以來不再發生。時尚轉移確實出現並影響市場，但是從來沒有象以前一樣成為主控因素。另外，新時尚顯然從來不會完全消失。因此，現在的情況是許多不同時尚式樣共同存在。例如，漫步歐洲或美國街頭，可以看到各種鞋類：從到處可見的動動休閒鞋（trainers）到古典的男式和女式正裝鞋，再到厚底時尚款式和新型薄底尖頭款式、各種靴子（時尚、工作、古典和步行）、休閒鞋、涼鞋（拖鞋、時尚鞋、坡跟鞋、運動鞋）以及普通人群喜歡穿著的任何其它鞋類。

另外，進入發達國家的任何時尚趨勢需要幾年過濾到發展中市場。這些發展中市場也有其自己的時尚喜愛，覆蓋一般共識的全球時尚。例如，眾所周知，某些中東國家喜歡使用pvc生產鞋面和鞋底產生的耀眼外觀，而中國仍大量需求具有光亮外觀仿皮幫面的正裝款式鞋。印度市場主要是涼鞋需求，部分原因是由於價格，但也是由於氣候的結果，因為與中國相比，印度大部分地區平均溫度較高。

因此可以說：沒有主宰整個市場的單一強勢時尚；但是，發達市場從厚底向更薄更精致外觀轉移；中國和其它主要發展中市場在采納新時尚和款式方面時間滯後；有些市場具有長期的特殊喜好——中東的耀眼pvc外觀，中國的光亮外觀正裝皮鞋（或人造皮鞋），印度和非洲部分地區大量需求chapal涼鞋。

鞋底材料

鞋底材料意味著什麼？需要指出的第一點是，自20世紀50年代以來鞋底材料范圍已經大大增加，詳見附表所示。20世紀50年代只有4種基本工業生產鞋底材料加上今天某些地區仍然使用的各種傳統工匠鞋底產品。到了20世紀70年代，隨著pvc、聚氨酯、熱塑性橡膠以及熱塑性聚氨酯的推出，這種情況發生巨大變化。到1990年，只推出另外兩種主要材料–eva和乳膠橡膠，到2004年，其它幾種少數產品為聚烴烯橡膠，與其它早期產品的推出不同，到目前為止這些產品對鞋業沒有產生重大影響。

不清楚今後幾年是否還會推出任何新型基本鞋底材料，但是現在制鞋商可以選擇11種基本主要鞋底材料。在您考慮使用不同材料的混合物加上2種、3種和4種材料組合時，這些廣泛的多樣性可提供更廣泛的機會。另外，可能還有用於特殊環境應用的其它5種至10種專業鞋底材料。因此，在不同鞋底材料和組合之間具有大量競爭。

具體看看聚氨酯，鞋類使用聚氨酯和熱塑性聚氨酯的主要影響將是鞋類生產持續轉移到中國和其它亞洲國家。從歷史上看，這些亞洲國家使用聚氨酯作為鞋底材料的百分比極低，但是這種狀況正在發生變化。

如果中國使用聚氨酯作為鞋底材料達到目前全球平均數的約6%，那麼到2010年，鞋底市場的聚氨酯全球需求可能會從2004年的約47萬噸上升到超過70萬噸這一數量。

多年以來，熱塑性聚氨酯已經用於鞋類市場的特殊領域，但是只是在最近才開發成為普通主流鞋底合成物。由於推出更軟級別產品以及加入發泡劑能夠降低密度，才達到這一結果。

除聚氨酯以及熱塑性聚氨酯作為鞋底合成物需求之外，鞋類制造的其它領域不斷需要這些產品，例如塗敷織物、插入件、標志、粘接劑、泡沫襯裡、襪子襯裡以及許多其它領域。

鞋類工業聚氨酯和熱塑性聚氨酯增長的限制因素之一是純mdi的供應。由於世界級mdi工廠沒有在2004年投入生產，當前的純mdi較為短缺，因此在2004-2007年mdi將不足，直到正在建立的新工廠投入生產。在中期和長遠將來，由於聚合物/純mdi的定位問題，純mdi的供應長期存在困難。如果不能轉移不斷增長的聚合物需求量，那麼將很難生產所需量的純mdi。

因此可以說，鞋類工業的聚氨酯和熱塑性聚氨酯可總括如下：如果中國繼續增加使用聚氨酯，預計聚氨酯作為鞋底材料的需求量將在2010年達到70萬噸；熱塑性聚氨酯作為主流鞋底材料的位置將提高；聚氨酯和熱塑性聚氨酯的增長可能受到純mdi供給短缺的限制；長期問題可能依賴於解決聚合物與純mdi的地位。

可見，鞋類工業用聚氨酯和熱塑性聚氨酯的未來增長前景看好，但以上談及幾個因素卻限制其潛能。鞋底材料的現狀

  科學技術的進步使得新材料不斷湧現，相應地
為傳統的制鞋業提供了許多有用之材，新材料的應
用不但引發新的流行趨勢，也為鞋類功能性、舒適性
等性能的開發提供了保

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