染料滲入地板磚如何清理

染料滲入地板磚如何清理

塑料的優點
1、大部分塑料的抗腐蝕能力強，不與酸、鹼反應。
2、塑料制造成本低。
3、耐用、防水、質輕。
4、容易被塑制成不同形狀。
5、是良好的絕緣體。
6、塑料可以用於制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。

塑料的缺點
1、回收利用廢棄塑料時，分類十分困難，而且經濟上不合算。
2、塑料容易燃燒，燃燒時產生有毒氣體。
3、塑料是由石油煉制的產品制成的，石油資源是有限的。

塑料的成分
我們通常所用的塑料並不是一種純物質，它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。
1、合成樹脂
合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用於制造塑料，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100％的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。
2、填料
填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，並降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉後可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，後者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑劑
增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易於加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10％)，則得硬質聚氯乙烯塑料。
4、穩定劑
為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。
5、著色劑
著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。
6、潤滑劑
潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。
除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等，以滿足不同的使用要求。

塑料的成型加工
塑料的成型加工是指由合成樹脂制造廠制造的聚合物制成最終塑料制品的過程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等。
壓塑
壓塑也稱模壓成型或壓制成型，壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。
擠塑
擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的制品的方法。擠塑有時也有於熱固性塑料的成型，並可用於泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的制品，生產效率高，可自動化、連續化生產；缺點是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易產生偏差。
注塑
注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用於熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。
吹塑
吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜制品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。
壓延
壓延是將樹脂合各種添加劑經預期處理（捏合、過濾等）後通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨後從壓延機輥筒上剝離下來，再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用於聚氯乙烯樹脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。

包裝：塑料消費之首
塑料包裝材料主要包括塑料軟包裝、編織袋、中空容器、周轉箱等，是塑料制品應用中的最大領域之一。2005年塑料包裝超過700萬噸，約占包裝材料總產量的1/3，居各種包裝材料之首。各種礦產品、化工產品、合成樹脂、原鹽、糧食、糖、棉花和羊毛等包裝已大量采用塑料編織袋和重包裝袋；還有飲料、洗滌用品、化妝品、化工產品等等在中國迅速發展，必不可少的復合膜、包裝膜、容器、周轉箱等塑料包裝材料有很大的需求。而食品和藥品是國計民生大宗重要物資，相應的包裝需求十分旺盛。中國藥用包裝的增長速度位居世界八大藥物生產國榜首。
進入21世紀，中國加入wto和全球經濟發展，進一步促進了中國內需和對外貿易的發展，將拉動bopp(雙向拉伸聚丙烯膜)及塑料軟包裝制品進入新一輪市場需求的高增長期。據業內人士估計，2005年中國bopp薄膜市場達到100萬噸，年均增長在20%以上。軟包裝行業的發展為bopp行業發展提供了良好的市場機遇。
塑料建材：新經濟增長點
今後5-15年，塑料建材將成為新的消費熱點和經濟增長點。隨著塑料建築制品的品種逐步系列化、配套化和標准化，環保節能的要求和推廣應用的力度加大，各種塑料管、門窗、高分子防水材料、裝飾裝修材料、保溫材料及其他建築用塑料制品的需求將有較大幅度增加。
按照建設部“十一五”規劃，5年內建築節能要達到1.01億噸標准煤，節能建築總面積要超過21.6億平方米，其中新建築16億平方米，改造現有建築5.6億平方米。中國有400億平方米既有建築，目前約有三分之一需進行節能改造，按照每平方米200元的改造標准，這部分建築節能材料和技術在未來的市場容量可達2.6萬億元。由於塑料管道具有節能、節材、節水、節地的特點，到2010年建築給水和排水管道80%將采用塑料管，建築雨水排水管道70%采用塑料管。“十一五”期間，塑料管道工程用量平均每年將達200萬噸。而綜合成本較低、性能優越、一次性投入稍高的塑料新型材料如pu、eps、xps、pp、pvc等發泡材料的應用前景潛力巨大，拓展領域十分廣闊。
加強合作引進技術
我國塑料制品工業發展總趨勢是：農用塑料(包括農地膜、節水農業器械和土工合成材料)仍占著重要的地位，將得到更進一步發展；包裝材料和塑料建材將是塑料工業快速增長的主要領域；高科技、高附加值的工程塑料制品及復合材料，生產與應用領域將隨著市場經濟的發展，不斷擴展；管材、異型材、壓延制品、雙向拉伸材料、薄膜等的生產將逐步向經濟規模方向發展；為保護臭氧層，泡沫塑料生產將進行無氟技術改造；為減少環境污染，將加強廢棄塑料回收利用及降解塑料的研制開發；為發展塑料制品的品種和提高檔次，塑料機械和模具的開發和生產將得到重視。
中國塑料工業從無到有、從小到大、從弱到強的50年發展歷程，已取得了輝煌的成就，跨進了世界塑料先進大國的行列。為適應加入wto後，參與國際競爭，我們要走新型工業的道路，加快產業結構調整，加快現代企業制度建設；要加倍重視人力資源開發，提高全行業整體素質；要依靠科技進步，加快產業升級和技術創新；要不斷調整產品結構，提高裝備技術水平；要大力爭創名牌產品，認真實施可持續發展戰略；要同心同德，與時俱進，在激烈的國內外市場競爭中得到持續快速穩定健康發展。