擠出、壓延、吹塑、壓制、吸塑（真空成型）和滾塑成型是什麼？

制品的方法。
通過擠出機或專用漏斗將定量的液態樹脂或樹脂分散體注入旋轉並加
熱的容器(即模具)中，使其繞單軸高速旋轉(
每分鐘幾十轉到兩千轉)，
此時放入的物料即被離心力迫使分布在模具的近壁部位。
在旋轉的同時，放入的物料發生固化，
隨後視需要經過冷卻或後處理即能取得制品。
在成型增強塑料制品時還可同時加入增強性的填料。
離心澆鑄通常用的都是熔體粘度較小、熱穩定性較好的熱塑性塑料，
如聚酰胺、聚乙烯等。
(4)搪塑。搪塑是模塑中空制品的一種方法。
模塑時將塑料糊倒人開口的中空模內，直至達到規定的容量。
模具在裝料前或裝料後應進行加熱，
以便使物料在模具內壁變成凝膠。當凝膠達到預定厚度時，
倒出過量的液體物料，並再行加熱使之熔融，
冷卻後即可自模具內剝出制品。搪塑用的塑料主要是聚氯乙烯。
(5)旋轉鑄塑。該法是將液態物料裝入密閉的模具中而使它以較低速度(
每分鐘幾轉到幾十轉)繞單軸或多軸旋轉，這樣，
物料即能借重力而分布在模具的內壁上，
再通過加熱或冷卻達到固化或硬化後，即可從模具中取得制品。
繞單軸旋轉的用於生產圓筒形制品，
繞雙軸或靠振動運動的則用於生產密閉制品。
(6)滾塑(旋轉成型)。類似於旋轉鑄塑的一種成型方法，
不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結性干粉料。
其過程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個互相垂直的軸旋轉、
受熱並均勻地在模具內壁上熔結為一體，
而後再經冷卻就能從模具中取得空心制品。
滾塑使用的有聚乙烯、改性聚苯乙烯、聚酰胺、
聚碳酸酯和纖維素塑料等。
(7)流延鑄塑。制取薄膜的一種方法。制造時，
先將液態樹脂或樹脂分散體流布在運行的載體(一般為金屬帶)上，
隨後用適當方法將其固化(或硬化)，最後即可從載體上剝取薄膜。
用於生產流延薄膜的塑料有：三乙酸纖維素、聚乙烯醇、
氯乙烯和乙酸乙烯的共聚物等，
此外某些工程塑料如聚碳酸酯等也可用來生產流延薄膜。

11．手糊成型。手糊成型又稱手工裱糊成型、接觸成型，
是制造增強塑料制品的方法之一。該法是在塗好脫模劑的模具上，
用手工一邊鋪設增強材料一邊塗刷樹脂直到所需厚度為止，
然後通過固化和脫模而取得制品。
手糊成型中采用的合成樹脂主要是環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂。
增強材料有玻璃布、無捻粗紗方格布、玻璃氈等。
12．纖維纏繞成型。在控制張力和預定線型的條件下，
以浸有樹脂膠液的連續絲纏繞到芯模或模具上來成型增強塑料制品。
這種方法只適於制造圓柱形和球形等回轉體。
常用的樹脂有酚醛樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。
玻璃纖維是纏繞成型常用的增強材料，它有兩種：
有捻纖維和無捻纖維。
13．壓延。將熱塑性塑料通過一系列加熱的壓輥，
而使其在擠壓和展延作用下連結成為薄膜或片材的一種成型方法。
壓廷產品有薄膜、片材、人造革和其它塗層制品等。
壓延成型所采用的原材料主要是聚氯乙烯、纖維素、
改性聚苯乙烯等。
壓延設備包括壓延機和其它輔機。
壓延機通常以輥筒數目及其排列方式分類。根據輥筒數目不同，
壓延機有雙輥、三輥、四輥、五輥、甚至六輥，
以三輥或四輥壓延機用得最多。
14．塗覆。為了防腐、絕緣、裝飾等目的，
以液體或粉末形式在織物、紙張、
金屬箔或板等物體表面上塗蓋塑料薄層(例如．0.3毫米以下)
的方法。
塗覆法最常用的塑料一般是熱塑性塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯、
聚酰胺、聚乙烯醇、聚三氟氯乙烯等。
塗覆工藝有熱熔敷、流化噴塗、火焰噴塗、靜電噴塗和等離子噴塗。
(1)熱熔敷。用壓縮空氣將塑料粉末經過噴槍、
噴射到預熱過的工件表面，塑料熔化、冷卻形成覆蓋層。
(2)流化噴塗。
預熱的工件浸入懸浮有樹脂粉末的容器中樹脂粉末熔化而粘附在表面
上。
(3)火焰噴塗。
將流態化樹脂通過噴槍口的錐形火焰區使之熔化而實現噴塗的一種方
法。
(4)靜電噴塗。利用高壓靜電造成靜電場，即工件接地成正級，
塑料粉末噴出時帶有負電荷，則塑料靜電噴塗到工件上。
(5)等離子噴塗。用等離子噴槍使流經等離子發生區的惰性氣體(
如氩氣、氮氣、氦氣的混合氣體)成為5500~6300℃的高速高能等離子流，
卷引粉狀樹脂以高速噴射至工件表面熔結成塗層。
15．發泡成型。發泡成型是使塑料產生微孔結構的過程。
幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，
常用的樹脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、
酚醛等。
按照泡孔結構可將泡沫塑料分為兩類，
若絕大多數氣孔是互相連通的，則稱為開孔泡沫塑料；
如果絕大多數氣孔是互相分隔的，則稱為閉孔泡沫塑料。
開孔或閉孔的泡沫結構是由制造方法所決定的。
(1)化學發泡。由特意加入的化學發泡劑，
受熱分解或原料組分間發生化學反應而產生的氣體，
使塑料熔體充滿泡孔。
化學發泡劑在加熱時釋放出的氣體有二氧化碳、氮氣、氨氣等。
化學發泡常用於聚氨脂泡沫塑料的生產。
(2)物理發泡。物理發泡是在塑料中溶入氣體或液體，
而後使其膨脹或氣化發泡的方法。物理發泡適應的塑料品種較多。
(3)機械發泡。借機械攪拌方法使氣體混入液體混合料中，
然後經定型過程形成泡孔的泡沫塑料。此法常用於脲眠甲醛樹脂，
其它如聚乙烯醇縮甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶膠等也適用。
16．二次成型。二次成型是塑料成型加工的方法之一。
以塑料型材或型坯為原料，
使其通過加熱和外力作用成為所需形狀的制品的一種方法。
(1)熱成型。熱成型是將熱塑性塑料片材加熱至軟化，在氣體壓力、
液體壓力或機械壓力下，
采用適當的模具或夾具而使其成為制品的一種成型方法。
塑料熱成型的方法很多，一般可分為：
模壓成型采用單模(陽模或陰模)或對模，利用外加機械壓力或自重，
將片材制成各種制品的成型方法，它不同於一次加工的模壓成型。
此法適用於所有熱塑性塑料。
差壓成型采用單模(陽模或陰模)或對模，也可以不用模具，
在氣體差壓的作用下，使加熱至軟的塑料片材緊貼模面，
冷卻後制成各種制品的成型方法。
差壓成型又可分為真空成型和氣壓成型。
熱成型特別適用於壁薄、表面積大的制品的制造。
常用的塑料品種有各種類型的聚苯乙烯、有機玻璃、聚氯乙烯、
abs、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、
聚碳酸酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯等。
熱成型設備包括夾持系統、加熱系統、
真空和壓縮空氣系統及成型模具等。
(2)雙軸拉伸。為使熱塑性薄膜或板材等的分子重新定向，
特在玻璃化溫度以上所作的雙向拉伸過程。
拉伸定向要在聚合物的玻璃化溫度和熔點之間進行，
經過定向拉伸並迅速冷到室溫後的薄膜或單絲，
在拉伸方向上的機械性能有很大提高。
適合於定向拉伸的聚合物有：聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、
聚偏二氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、
聚苯乙烯以及某些苯乙烯共聚物。
(3)固相成型。
固相成型是熱塑性塑料型材或坯料在壓力下用模具使其成型為制品的
方法。成型過程在塑料的熔融(成軟化)溫度以下(
至少低於熔點10-20℃)。均屬固相成型。
其中對非結晶類的塑料在玻璃化溫度以上，
熔點以下的高彈區域加工的常稱為熱成型，
而在玻璃化溫度以下加工的則稱作冷成型或室溫成型，
也常稱作塑料的冷加工方法或常溫塑性加工。
該法有如下優點：生產周期短；提高制品的韌性和強度；設備簡單，
可生產大型及超大型制品；成本降低。缺點是：難以生產形狀復雜、
精密的制品；生產工藝難以控制，制品易變形、開裂。
固相成型包括：片材輥軋、深度拉伸或片材沖壓、液壓成型、擠出、
冷沖壓、輥筒成型等。
17．二次加工。成型後的塑料制品或型材，按需要進行的再加工，
例如機械加工、連接、修飾等。下表列出了塑料二次加工的方法。

塑料二次加工方法

分類加工方法
機械加工鋸、剪、沖、車、刨、刮、銑、鑽、磨、拋光、噴砂、揉面、
螺紋加工等
激光加工裁斷、打孔、刻花等

連接焊接熱風、加熱工具、激光、旋轉摩擦、振動摩擦、高頻、超聲、感應等
粘結溶劑、溶液、熱熔等
機械螺釘、彈簧夾、彈簧插銷、鉚接、鉸鏈等
表面裝飾塗料塗飾、溶劑增亮、塗覆、印刷、彩繪、燙印、真空鍍膜、噴鍍、
電鍍等

六、塑料的用途

塑料巳被廣泛用於農業、工業、建築、包裝、
國防尖端工業以及人們日常生活等各個領域。
農業方面：大量塑料被用於制造地膜、育秧薄膜、
大棚膜和排灌管道、魚網、養殖浮漂等。
工業方面：電氣和電於工業廣泛使用塑料制作絕緣材料和封裝材料；
在機械工業中用塑料制成傳動齒輪、軸承、
軸瓦及許多零部件代替金屬制品；在化學工業中用塑料作管道、
各種容器及其它防腐材料；在建築工業中作門窗、樓梯扶手、
地板磚、天花板、隔熱隔音板、壁紙、落水管件及坑管、
裝飾板和衛生潔具等。
在國防工業和尖端技術中，無論是常規武器、飛機、艦艇，
還是火箭、導彈、人造衛星、宇宙飛船和原子能工業等，
塑料都是不可缺少的材料。
在人們的日常生活中，塑料的應用更廣泛，
如市場上銷售的塑料涼鞋、拖鞋、雨衣、手提包、兒童玩具、牙刷、
肥皂盒、熱水瓶殼等等。目前在各種家用電器，如電視機、收錄機、
電風扇、洗衣機、電冰箱等方面也獲得了廣泛的應用。
塑料作為一種新型包裝材料，在包裝領域中已獲得廣泛應用，
例如各種中空容器、注塑容器(周轉箱、集裝箱、桶等)，
包裝薄膜，編織袋、瓦楞箱、泡沫塑料、捆扎繩和打包帶等。

是根據機械模具來的

浙江黃巖創建機械廠地處東海之濱，著名的“蜜桔之鄉”、“吹瓶機.模具王國”——浙江黃巖。
創建從1995年至今一直致力於塑料成型機械{二步法吹瓶機}及模具{pet瓶坯模具}制造工藝的開發、研究、制造，積累了豐富的經驗。在塑料吹瓶機領域，有著雄厚的實力及經驗，並獲得多項國家專利，公司積極完善制作工藝，精心制造、不斷創新，力求做到“人無我有，人有我精”，主要產品有二步法pet全自動拉伸吹瓶機、二步法pet人工上瓶坯自動拉伸吹瓶機，及各種型號二步法pet半自動組合式吹瓶機等等，產品遠銷國內外，有俄羅斯、東南亞、非洲、中東等國家和地區，深得廣大廠商的表睐！
我們本著“質量第一，信譽至上”的宗旨，始終以先進的技術、優質的產品、滿意的服務期待與您的真誠合作!

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