如何減少有光長絲織物表面的雪花

如何減少有光長絲織物表面的雪花

彈力織物不論是緯彈或經彈織物，還是經緯雙彈織物，由於氨綸的存在，使織物在印染加工中首次接觸濕熱處理時會產生強烈的收縮，這時如果織物是在繩狀狀態下經受濕熱處理，則很容易把繩狀的折痕保留下來，從而形成不可消除的皺條、皺痕，若使織物在平幅狀態下經受濕熱處理，則布面的收縮是均勻的，不易產生皺條、皺痕，所以含氨綸的彈力織物在前處理時首先用合適的平幅機器使坯布進行均勻的收縮是關鍵的一步。

  理想的平幅前處理機是上下導輥式的平縮機，而寬門幅的導輥式蒸箱退漿機是合適設備的首選，不同的工廠現有條件不同，但其一致的地方是織物平幅經過水洗蒸箱，並且水溫可調，張力可調，進布門幅寬。

  平縮前處理工藝控制和設備的要求依織物的易起皺性不同而有區別，對於比較厚的緯彈織物生產時控制比較容易，因織物較厚收縮時不易產生皺條對設備的張力要求也一般；對比較薄的織物及經向頭紋較少的織物則平縮設備的狀態一定要好，導輥要平，表面不能有雜物，特別是擴幅彎輥應正常，角度要好，經向張力不能太大，否則門幅不容易收縮，還容易起皺條。

  平縮時要注意去除織物上的污物和漿料，門幅盡量收縮到位，這就要控制好助劑配方、各級蒸箱的溫度、張力與車速等。

  緯縮時應根據產品是否含漿和產品的顏色決定助劑配方。對於不上漿，布面干淨，而且是染中深色的織物，可以清水平縮，這樣做對穩定染色色光最為有利，因為平縮後的織物上不含有助劑成份，對染色影響小。而對於有漿料的織物、布面油漬髒漬多，或雖無漿料但染淺色的產品，平縮時應在第一至二級蒸箱內添加液鹼和退漿劑或淨洗劑，液鹼用量控制在36。be'液鹼20-40g/l，助劑用量控制在1.5-3g/l，要注意的是液鹼用量愈多，雖然對去除漿料及污物有好處，但平縮後較難清洗，容易使織物帶有鹼性，而且布面上的帶鹼量是不均勻的，易造成染色時色光不穩定，故生產時應注意水洗，在落布處用ph試紙檢查布身是否接近中性。

  各級蒸箱溫度要逐級合理控制，對於易起皺條的織物應控制逐級提高溫度，防止織物從常溫狀態一下子升到90℃以上的高溫，這很容易使織物一下子產生強烈收縮而造成皺條，另外由於導輥有摩擦阻力，高溫下氨綸收縮已經到位，但織物的門幅收縮還不夠，易導致門幅偏大，所以溫度應從50℃-85℃-95℃-98℃逐級提高為好。

  對高密度的斜紋織物更要防止平縮不均勻造成的直向斜皺紋，第一節大網輥的水溫要低(50℃)，張力適當，擴幅彎輥要正常，並要防止坯布上的皺痕在平縮時保留，這就要求拋布要平整，除了拋布機的導輥要平整外，操作時也要使織物平幅進布，拉頭、縫頭不要折疊。

  車速影響到退漿的程度和門幅大小，車速過快容易造成退漿不淨，染色前不易發現，而染色後易出現色花、色不勻、頁差，手感不佳等，另外，織物產生收縮的濕熱時間不夠長，也易使門幅偏大；但車速過慢，水、電、汽能耗明顯增加，故一定要根據織物和機器長短控制好生產車速，一般控制在40-50m/min。

  平縮落布有干落布、濕落布和半干落布。干落布有利於後面的預定形，可使織物染色質量穩定；濕落布後預定形易使織物受熱不一致，從而對纖維上染性產生影響，易引起色差，所以濕落布用於平縮後不必預定形的織物；半干落布用於平縮後雖不預定形，但需要對縫釘線，因為濕布釘線很困難，也容易搞髒。