植筋膠的使用方法

植筋膠的使用方法

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用途：鋼筋、螺栓、金屬桿件與混凝土、石材的生根錨固。
普通型植筋膠黏度低，最適合豎直孔植筋，重量配合比a：b=2：
1。高觸變型植筋膠黏度高，不流淌，用於豎直、水平、
倒垂孔植筋，配合比a：b=3：1特點：耐酸鹼，耐腐蝕，
施工簡便，不流淌，豎直孔、水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。《
混凝土結構後錨固技術規程》jgj145-2004規定，
化學植筋是唯一適用於有抗震設防要求的結構構件錨固措施。
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植筋施工工藝:定位→鑽孔→清孔→鋼筋除銹→錨固膠配制→植筋→固化、保護→檢驗
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1.定位：1.1.按設計要求標示植筋鑽孔位置、型號，
但若基材上存在受力鋼筋，鑽孔位置可適當調整，
但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力牆）。
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2.鑽孔2.1.鑽孔宜用電錘或風鑽成孔，
如遇不可切斷鋼筋應調整孔位避開。2.2.鑽孔直徑d+4∽
10mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值)。2.3.植筋錨固結構力學性能極佳，
一般鑽孔孔深15d錨固力即可大於鋼筋屈服值。
錨固深度可參考此基准，根據設計力值大小，現場拉拔試驗確定。(
光圓鋼筋錨固深度宜增加5d∽10d)。2.4.所用主要器具:電錘、風鎬。
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3.清孔3.1.鑽孔完畢，檢查孔深、
孔徑合格後將孔內粉塵用壓縮空氣屑吹出，然後用毛刷、
棉布將孔壁刷淨，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3∽5次，
直至孔內無灰塵，將孔口臨時封閉。若有廢孔，
清淨後用植筋膠填實。3.2.鑽孔孔壁宜保持干燥。3.3.
所用主要器具:空壓機、毛刷。
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4.鋼筋除銹4.1.鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應清除干淨（
新鋼筋的青色外皮也應清除），並打磨出金屬光澤，
采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。4.2.所用主要器具:角磨機、
鋼絲輪片。5.膠粘劑配制5.1.植筋錨固結構為a、b兩組份，配膠宜采用機械攪拌，
攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，
攪拌齒可采用電錘鑽頭端部焊接十字形φ14鋼筋制成。
也可用細鋼筋棍人工攪拌。5.2.取潔淨容器（塑料或金屬盆，
不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，
並用攪拌器攪拌約5∽10分鐘左右至a、b組份混合均勻為止。
攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。
膠應現配現用，每次配膠量不宜大於3公斤。5.3.
所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。
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6.植筋6.1普通型植筋膠適用於垂直孔、水平孔植筋。
垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可；
水平孔植筋可用φ6細鋼筋棍配合膩刀往孔內送膠，
也可讓施工人員戴好皮手套，將配好膠成團塞進孔內。水平孔、
倒垂孔植筋請選用力源公司生產的高黏度、高觸變型植筋膠。6.
2.鋼筋可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，
一人應扶住鋼筋，以避免回彈。
錨固膠填充量應保證插入鋼筋後周邊有少許膠料溢出。6.3.
該工序所用主要器具:手套、細鋼筋、膩刀、手錘。
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7.固化、保護7.1.植筋錨固結構在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃
左右，3天即可錨固力大於鋼筋屈服值，若固化溫度5℃左右，
4天錨固力可大於鋼筋屈服值，且錨固力隨時間延長繼續增長。7.
2.植筋後夏季12小時內（冬季24小時內）不得擾動鋼筋，
若有較大擾動宜重新植。
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8.檢驗8.1.檢驗采用千斤頂、錨具、反力架系統作拉拔試驗。
一般加載至鋼筋強度的標准值，檢測結果較直觀、可靠、簡便。
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9.注意事項：9.1.包裝桶內結構膠若有沉澱，
使用前應攪拌均勻。冬季氣溫低時，a組分偶有結晶變稠現象，
只需對a膠水浴加熱50℃左右，待結晶消除攪勻即可，
對膠性能無影響。9.2.孔內灰塵是否清淨、鋼筋是否除銹、
膠配比是否准確、是否攪拌均勻、
孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。攪拌時間應予以保證。9.
3.錨固構造措施尚宜滿足《混凝土結構後錨固技術規程》
jgj145-2004的有關規定。9.4.
結構膠宜在陰涼處密閉保存，保存期8個月。9.5.
施工場所溫度低於5℃，可采用碘鎢燈、紅外線燈、
電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至20∽40℃左右。
施工場所溫度低於-5℃，建議對錨固部位也加溫5℃以上，
並維持24小時以上。9.6.結構膠對皮膚有刺激性，
個別人員有過敏反應，膠固化後也不易清除，
人體直接接觸後應用清水沖洗干淨；如不慎濺到眼睛裡，
大量清水沖洗後立刻就醫。施工人員應注意適當的勞動保護，
如配備安全帽、工作服、手套等。9.7.周圍環境溫度越高，
每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，
以避免不必要的浪費。
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植筋錨固結構膠使用說明榶乏o$擘
用途：鋼筋、螺栓、金屬桿件與混凝土、石材的生根錨固。普通型植筋膠黏度低，最適合豎直孔植筋，重量配合比a：b=2：1。高觸變型植筋膠黏度高，不流淌，用於豎直、水平、倒垂孔植筋，配合比a：b=3：1特點：耐酸鹼，耐腐蝕，施工簡便，不流淌，豎直孔、水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。《混凝土結構後錨固技術規程》jgj145-2004規定，化學植筋是唯一適用於有抗震設防要求的結構構件錨固措施。纁j?崳?
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1.定位：1.1.按設計要求標示植筋鑽孔位置、型號，但若基材上存在受力鋼筋，鑽孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力牆）。b齏鹑|eq嬗
2.鑽孔2.1.鑽孔宜用電錘或風鑽成孔，如遇不可切斷鋼筋應調整孔位避開。2.2.鑽孔直徑d+4∽10mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值)。2.3.植筋錨固結構力學性能極佳，一般鑽孔孔深15d錨固力即可大於鋼筋屈服值。錨固深度可參考此基准，根據設計力值大小，現場拉拔試驗確定。(光圓鋼筋錨固深度宜增加5d∽10d)。2.4.所用主要器具:電錘、風鎬。擺?娼?>?
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4.鋼筋除銹4.1.鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應清除干淨（新鋼筋的青色外皮也應清除），並打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。5.膠粘劑配制5.1.植筋錨固結構為a、b兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鑽頭端部焊接十字形φ14鋼筋制成。也可用細鋼筋棍人工攪拌。5.2.取潔淨容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，並用攪拌器攪拌約5∽10分鐘左右至a、b組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。膠應現配現用，每次配膠量不宜大於3公斤。5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。~?牆犡迚
6.植筋6.1普通型植筋膠適用於垂直孔、水平孔植筋。垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可；水平孔植筋可用φ6細鋼筋棍配合膩刀往孔內送膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好膠成團塞進孔內。水平孔、倒垂孔植筋請選用力源公司生產的高黏度、高觸變型植筋膠。6.2.鋼筋可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一人應扶住鋼筋，以避免回彈。錨固膠填充量應保證插入鋼筋後周邊有少許膠料溢出。6.3.該工序所用主要器具:手套、細鋼筋、膩刀、手錘。骛囝m戥嗾?
7.固化、保護7.1.植筋錨固結構在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，3天即可錨固力大於鋼筋屈服值，若固化溫度5℃左右，4天錨固力可大於鋼筋屈服值，且錨固力隨時間延長繼續增長。7.2.植筋後夏季12小時內（冬季24小時內）不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。cz?v積?
8.檢驗8.1.檢驗采用千斤頂、錨具、反力架系統作拉拔試驗。一般加載至鋼筋強度的標准值，檢測結果較直觀、可靠、簡便。t泅tu?
9.注意事項：9.1.包裝桶內結構膠若有沉澱，使用前應攪拌均勻。冬季氣溫低時，a組分偶有結晶變稠現象，只需對a膠水浴加熱50℃左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。9.2.孔內灰塵是否清淨、鋼筋是否除銹、膠配比是否准確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。攪拌時間應予以保證。9.3.錨固構造措施尚宜滿足《混凝土結構後錨固技術規程》jgj145-2004的有關規定。9.4.結構膠宜在陰涼處密閉保存，保存期8個月。9.5.施工場所溫度低於5℃，可采用碘鎢燈、紅外線燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至20∽40℃左右。施工場所溫度低於-5℃，建議對錨固部位也加溫5℃以上，並維持24小時以上。9.6.結構膠對皮膚有刺激性，個別人員有過敏反應，膠固化後也不易清除，人體直接接觸後應用清水沖洗干淨；如不慎濺到眼睛裡，大量清水沖洗後立刻就醫。施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。9.7.周圍環境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。韓曦震13998517159