什麼是啤酒發酵設備

耗冷量
(3)減少雜菌污染機會。

組成
在槽內裝置冷卻蛇管，在發酵室內配置冷卻排，或采用空調裝置，使室內維持工藝所要求的溫度和濕度。發酵室內裝置密閉式發酵罐，則采用空調設備，實施冷風再循環更有利於冷耗的節約，為避免在室內產生激烈的氣流，通風口都應設在牆角處。

降低發酵室的冷耗量措施
合理地在室內配置進出風道以及正確操作空調設備。發酵室的四周牆壁和頂棚均要采用較好的絕熱結構，絕熱層厚度不應小於5cm。發酵槽外壁及四周牆壁應鋪砌白瓷磚或紅缸磚，也可用標號較高的水泥抹面，再塗以較暗淡的油漆。地面通道應用防滑瓷磚鋪設，並有—定坡度，便於廢水排出。發酵室內頂相應建成傾斜或光滑弧面，以免冷凝水淌入發酵槽內。從節省冷耗考慮，室內空間不宜太高，單位體積發酵室內的發酵槽容量應盡可能最大。

後發酵設備
主要完成嫩啤酒的繼續發酵，並飽和二氧化碳，促進啤酒的穩定，澄清和成熟。

根據工藝要求，貯酒室內要維持比前發酵室更低的溫度，一般要求0-2℃，特殊產品要求達到-2℃左右。後發酵過程殘糖較低，發酵溫和，故槽內一般無須再裝置冷卻蛇管。貯酒室的建築結構和保溫要求，均不能低於前發酵，室內低溫的維持，是借室內冷卻排管或通入冷風循環而得。後發酵槽是金屬的圓筒形密閉容器，有臥式和立式兩種。工廠大多數采用臥式。發酵過程中需飽和co2，後發酵槽應制成耐壓0。1-0。2mpa表壓的容器。後發酵槽槽身裝有人孔，取樣閥，進出啤酒接管，排出二氧化碳接管，壓縮空氣接管，溫度計，壓力表和安全閥等附屬裝置。後發酵槽的材料，一般用a3鋼板制造，內壁塗以防腐層。貯酒槽全部放置在隔熱的貯酒室內，維持一定的後酵溫度。毗鄰貯酒室外建有絕熱保暖的操作通道，在通道內進行後發酵過程的調節和操作。貯酒室和通道相隔的牆壁上開有一定直徑和數量的玻璃窺察窗，便於觀察後發酵室內部情況。通道內保持常溫，開啟發酵液的管道和閥門都接通到通道裡。

啤酒發酵設備-新型啤酒發酵設備

啤酒發酵設備
1。圓筒體錐底發酵耀

圓簡體錐底立式發酵罐(簡稱錐形罐)，已廣泛用於上面或下面發酵啤酒生產。錐形罐可單獨用於前發酵或後發酵，還可以將前，後發酵合並在該罐進行(一罐法)。這種設備的優點:在於能縮短發酵時間，而且具有生產上的靈活性，故能適合於生產各種類型啤酒的要求。

設備特點
這種設備一般置於室外。已滅菌的新鮮麥汁與酵母由底部進入罐內;發酵最旺盛時，使用全部冷卻夾套，維持適宜的發酵溫度。冷媒多采用乙二醇或酒精溶液，也可使用氨(直接蒸發)作冷媒;co2氣體由罐頂排出。罐身和罐蓋上均裝有人孔，罐頂裝有壓力表，安全閥和玻璃視鏡。在罐底裝有淨化的co2充氣管。罐身裝有取樣管和溫度計接管。設備外部包扎良好的保溫層，以減少冷量損耗。

優點:
(1)是能耗低，采用的管徑小，生產費用可以降低。
(2)最終沉積在錐底的酵母，可打開錐底閥門，把酵母排出罐外，部分酵母留作下次待用。

影響發酵設備造價的因素
發酵設備大小，形式，操作壓力及所需的冷卻工作負荷。容器的形式主要指其單位容積所需的表面積，以m2/100l表示，這是影響造價的主要因素。

罐的耐壓要求
考慮co2的回收。就必須使罐內的co2維持一定的壓力，所以大罐就成為一個耐壓罐，就有必要設立安全閥。
罐的工作壓力根據其不同的發酵工藝而有所不同。若作為前酵和貯酒兩用，就應以貯灑時co2含量為依據，所需的耐壓程度要稍高於單用於前酵的罐。根據英國設計法則bs5500(1976)的規定:如大罐的工作壓力為x磅/平方英寸，則設計時用的罐壓力是x(1十10%)。當壓力達到罐的設計壓力時，安全閥應開始開啟。安全閥最大的工作壓力是設計壓力加10%

罐內真空
罐內真空主要是系列的發酵罐在密閉條件下轉罐或進行內部清洗時造成的。大型發酵罐放料的速度很快造成一定的負壓。罐內留存一部分co2氣體，在進行清洗時，co2有被除去的可能，所以也可能造成真空。大型真空發酵罐應設防止真空的裝置。真空安全閥的作用是允許空氣進入罐內，以建立罐內外壓力的平衡。罐內co2的除去量可根據進入的清洗液的鹼含量算出，並進一步計算出需要進入罐內的空氣量。

罐內的對流與熱交換
發酵罐中發酵液的對流主要依靠其中co2的作用。在整個錐形罐的發酵液中形成一個co2含量的梯度。比重較小的發酵液具有上浮的提升力。而且在發酵時上升的二氧化碳氣泡對周圍的液體具有一種拖曳力由於拖曳力和提升力結合後所造成的氣體攪拌作用，使罐的內容物得到循環，促進了發酵液的混合相熱交換。冷卻操作時啤酒溫度的變化也會引起罐的內容物的對流循環。

2。聯合罐
是一種具有較淺錐底的大直徑(高徑比為1:1—1。3)發酵罐能在罐內進行機械攪拌，並具有冷卻裝置。聯合罐在發酵生產上的用途與錐形罐相同，既可用於前，後發酵，也能用於多罐法及一罐法生產。因而它適合多方面的需要，故又稱該類型罐為通用罐。

結構:主體是一圓柱體，是由7層1。2m寬的鋼板組成。總的表面積是378m3，總體積765m3。

聯合罐是由帶人孔的薄殼垂直圓柱體，拱形頂及有足夠斜度以除去酵母的錐底所組成。錐底的形式可與浸麥槽的錐底相似。聯合罐的基礎是一鋼筋混凝土圓柱體，其外壁約3m高，20cm厚。基礎圓柱體壁上部的形狀是按照罐底的斜度來確定的。有30個鐵錨均勻地分埋入圓柱體壁中，並與罐焊接。圓柱體與罐底之間填入堅固結實的水泥沙漿，在填充料與罐底之間留25。4cm厚的空心層以絕緣。

啤酒發酵設備
3。朝日罐
前發酵和後發酵合一的室外大型發酵罐朝日罐是用4—6mm的不繡鋼板制成的斜底圓柱型發酵罐。其高度與直徑比為1:1-2:1外部設有冷卻夾套，冷卻夾套包圍罐身與罐底。外面用泡沫塑料保溫內部設有帶轉軸的可動排油管，用來排出酒液，並有保持酒液中co2含量均一的作用。

朝日罐特點

朝日罐與錐形罐具有相同的功能，但生產工藝不同。

(1)利用離心機回收酵母

(2)利用薄板換熱器控制發酵溫度

(3)利用循環泵把發酵液抽出又送回去。

優點:
三種設備互相組合，解決了前，後發酵溫度控制和酵母濃度的控制問題，加速了酵母的成熟。使用酵母離心機分離發酵液的酵母，可以解決酵母沉澱慢的缺點利用凝聚性弱的酵母進行發酵，增加酵母與發酵濃接觸時間，促進發酵液中乙醛和雙乙酰的還原，減少其含量。

啤酒發酵設備-啤酒的連續發酵罐種類

啤酒發酵設備
1。兩個攪拌罐和一個酵母分離罐串聯起來，加入酒花的麥芽汁流加入第一個攪拌罐，經發酵後，成熟啤酒從分離罐中流出。這種流程已達到日產100m2的規模。

2。由數個高度6～9m的塔式發酵罐串聯起來，附加一些酵母分離和啤酒貯藏設備。

還有一個由主發酵塔和一個發酵塔組成，發酵周期40，50小時，連續發酵兩個月，各項經濟指標均優於間歇法。

丙酮—丁醇發酵罐
生產丙酮，丁醇的發酵罐比酒精發酵罐高，罐身需承受高壓，罐壁較厚，用鋼板制成。頂蓋和底部采用球形封頭，罐內表面平整光滑，無內部件，采用表面噴淋冷卻。種子罐采用夾套冷卻。

一，機械攪拌發酵罐
機械攪拌發酵罐是發酵工廠常用類型之一。它是利用機械攪拌器的作用，使空氣和醪液充分混合促使氧在醪液中溶解，以保證供給微生物生長繁殖，發酵所需要的氧氣。

發酵罐的基本條件
(1)發酵罐應具有適宜的徑高比。罐身越高，氧的利用率較高。
(2)發酵罐能承受一定的壓力。
(3)要保證發酵液必須的溶解氧。
(4)發酵罐應具有足夠的冷卻面積。
(5)發酵罐內應盡量減少死角，避免藏垢積污，滅菌能徹底，避免染菌。
(6)攪拌器的軸封應嚴密，防病量減少洩漏。

啤酒發酵設備-發酵罐的結構

啤酒發酵設備
1，罐體
2，攪拌器和擋板
3，消泡器
4，聯軸器及軸承
5，變速裝置
6，空氣分布裝置
7，軸封
8，冷卻裝置

罐體
由圓柱體及橢圓形或碟形封頭焊接而成，材料為碳鋼或不銹鋼，對於大型發酵罐可用襯不銹鋼板或復合不銹鋼制成，襯裡用的不銹鋼板厚為2-3毫米。為了滿足工業要求，在一定壓力下操作，空消或實消，罐為一個受壓容器，通常滅菌的壓力為2。5公斤/厘米2(絕對壓力)。

攪拌器
攪拌器有平葉式，彎葉式，箭葉式三種其作用是打碎氣泡，使氧溶解於醪液中，從攪拌程度來說，以平葉渦輪最為激烈，功率消耗也最大，彎葉次之，箭葉最小。為了拆裝方便，大型攪拌器可做成兩半型，用螺栓聯成整體。

通用發酵罐的攪拌槳類型
(1)通用發酵罐的攪拌槳最廣泛使用的是平葉渦輪攪拌槳，國內采用的大多數是六平葉式，其各部分尺寸比例已規范化。這種攪拌槳具有很大的循環液體輸送量，功率消耗大。因此特別適用於絲狀菌發酵。

(2)船用螺旋攪拌器，它具有比渦輪槳更為強烈的軸向流動，但是氧傳遞效率低。

(3)振動混合器，盡管可以提供較高的氧傳遞效率，但剪切力較低。

(4)多棒攪拌槳，已用於粘稠的絲狀鏈霉菌發酵的發酵罐中。這種攪拌槳具有較好的剪切分散能力和較低的功率消耗，在整個發酵過程中功率變化相對渦輪槳要小的多。

(5)氣體導入式攪拌器，是由一個空心的攪拌槳組成，安裝在空心的攪拌軸上。攪拌槳上至少有一個暴露在液體中的開口。由於攪拌槳轉動，開口處的壓力隨之減少，使導入的氣體沿著攪拌軸向下流動。它適應於低粘度的發酵液。

消泡裝置
消泡方式有兩種:一是加入化學消泡劑消除泡沫，但高濃度的化學消泡劑會對發酵產生抑制作用，故不能添加太多;第二種方式，即機械消泡。機械消泡裝置主要有四種。

一是鋸齒式消泡槳。它安裝於罐內頂部，高出液面的位置，固定在攪拌軸上，隨攪拌軸轉動，不斷將泡沫打破。

二是半封閉式渦輪消泡器，它是由前者發展改進而來，泡沫可直接被渦輪打碎或被渦輪拋出撞擊到罐壁而破碎。

三是離心式消泡器，它們置於發酵罐的頂部，利用高速旋轉產生的離心力將泡沫破碎，液體仍然返回罐內。

第四種是刮板式消泡器，它安裝於發酵罐的排氣口處，泡沫從氣液進口進到高速旋轉的刮板中，刮板轉速為1000—1450rpm，泡沫迅速被打碎，由於離心力作用，液體披甩向殼體壁上，返回罐內，氣體則由汽孔排出。

擋板
擋板的作用是改變液流的方向，由徑向流改為軸向流，促使液體激烈翻動，增加溶解氧。通常擋板寬度取(0。1-0。12)d，裝設4-6塊即可滿足全擋板條件。所謂"全擋板條件"是指在一定轉速下再增加罐內附件而軸功率仍保持不變。要達到全擋板條件必須滿足下式要求:

d—罐的直徑(mm)
z—擋板數
w—擋板寬度(mm)

豎立的列管，排管，也可以起擋板作用，故一般具有冷卻列管或排管的發酵罐內不另設擋板。(但冷卻管為盤管時，則應設擋板。)擋板的長度自液面起到罐底為止。擋板與罐壁之間的距離為(1/5~1/9)w，避免形成死角，防止物料與菌體堆積。

2。過濾器:空氣過濾器的類型很多，有棉花活性炭過濾器，管式過濾器和接送式過濾器等。

3。過濾介質:空氣除菌用的過濾介質有:棉花，活性炭玻璃纖維，超細玻璃纖維紙，石棉濾板，燒結材料，聚乙烯醇(pva)等多孔合成樹脂，素燒陶瓷筒和聚碳酸酯等。

(二)培養基滅菌設備

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