油煙淨化方法_大眾科普網

臭氣體（包括異味）用無臭空氣進行稀釋，稀釋到剛好無臭時，
所需的稀釋倍數。
4排放限值
4.1飲食業單位的規模劃分
4.1.1飲食業單位的規模按基准灶頭數劃分，
基准灶頭數按灶的總發熱功率或排氣罩灶面投影總面積折算。
每個基准灶頭對應的發熱功率為1.67×108j/h，
對應的排氣罩灶面投影面積1.1m2。
4.1.2飲食業單位的規模劃分為大、中、小三級。劃分參數見表1。
表1飲食業單位的規模劃分
規模
小型
中型
大型

基准灶頭數
≥1，<3
≥3，<6
≥6

對應灶頭總功率（108j/h）
1.67，<5.00
≥5.00，<10
≥10

對應排氣罩面總投影面積(m2)
≥1.1，<3.3
≥3.3，<6.6
≥6.6

4.2飲食業單位的油煙最高允許排放濃度。
飲食業單位的油煙最高允許排放濃度見表2。
表2飲食業單位的油煙最高允許排放濃度單位為毫克/立方米
小型
中型
大型

1.5
1.2
1.0

4.3飲食業單位排氣筒惡臭污染物
飲食業單位排氣筒排放的油煙，所產生的惡臭污染物，
用臭氣濃度表示。其排氣筒臭氣濃度排放限值為70（無量綱）。
4.4飲食業單位油煙淨化設施的最低去除效率。
飲食業單位油煙淨化設施的最低去除效率見表3。
表3飲食業單位油煙淨化設施的最低去除效率
規模
小型
中型
大型

淨化設施的最低去除效率%
85
90
90

4.5飲食業單位油煙排氣筒最低排放高度
油煙排氣筒排放高度應高於排氣筒所在或所附建築物頂1.5m，
並且風機與排氣口之間的平直管段長度應符合采樣位置的要求。
符合采樣位置所要求的平直管段長度要求，
且排氣口不得朝向易受影響的建築物。
如果飲食業單位排氣筒出口周圍20m半徑范圍內有高於排氣筒出口
的易受影響的建築物時，其最高允許排放濃度見表4。
表4飲食業單位的油煙最高允許排放濃度單位為毫克每立方米
小型
中型
大型

1.0
0.8
0.5

5其它規定
5.1排放油煙的飲食業單位必須安裝油煙淨化設施，
並保證操作期間按要求運行。
5.2油煙無組織排放視同超標。
6監測
6.1采樣位置及采樣點
飲食業單位油煙濃度采樣位置及采樣點應符合gb/t16157的規定，臭氣濃度的采樣位置及采樣點應符合gb14554的規定。
6.2采樣時間、采樣頻次、采樣工況
采樣時間應在油煙排放單位作業高峰期進行，
油煙濃度采樣次數為連續5次，每次不少於10min。
臭氣濃度采樣次數為5次，每次間隔不少於10min。
6.3分析、測定方法
油煙排放濃度、油煙去除效率和臭氣濃度分析、測定方法見表5。
表5油煙排放濃度、油煙去除效率和臭氣濃度分析方法
污染物名稱
分析、測定方法
來源

油煙排放濃度
飲食業油煙分析方法
附錄a

油煙去除效率
油煙去除效率的測定方法
附錄b

臭氣濃度
三點比較式臭袋法
gb14675

6.4分析結果處理
油煙濃度5次分析結果之間，其中任何一個數據與最大之比較，
若該數據小於最大值的四分之一，則該數據為無效值，
不能參與平均值計算。數據經取捨後，
至少有三個數據參與平均值計算，否則重新采樣。
臭氣濃度取其最大測定值。
7標准實施
7.1排放油煙的飲食業單位應安裝並正常運行符合本標准4.
4要求的油煙淨化設施，
縣級以上環保部門可對飲食業單位油煙排放情況進行監測。
7.2其他需要特殊保護的地區，由縣級以上環境保護部門確定。
7.3本標准由縣級以上人民政府環境保護行政主管部門負責監督實施。

附錄a
（規范性附錄）
飲食業油煙采樣方法及分析方法
金屬濾筒吸收和紅外分光光度法測定油煙的采樣及分析方法

a.1原理
用等速采樣法抽取油煙排氣筒內的氣體，
將油煙吸附在油煙霧采集頭內。
將收集了油煙的采集濾芯置於帶蓋的聚四氟乙烯套筒中，
回實驗室後用四氯化碳作溶劑進行超聲清洗，移入比色管中定容，
用紅外分光光度法測定油煙的含量。
油煙的含量由波數分別為2930cm-1（ch2基團中c—h鍵的伸縮振動）、2960cm-1（ch3基團中c—h鍵的伸縮振動）和3030cm-1（芳香環中c—h鍵的伸縮振動）
譜帶處的吸光度a2930、a2960和a3030進行計算。
a.2試劑
a.2.1四氯化碳（ccl4）：在2600cm-1～3300cm-1之間掃描吸光度值不超過0.03（4cm比色皿），
一般情況下，分析純四氯化碳蒸餾一次便能滿足要求。
a.2.2高溫回流食用花生油（或菜籽油、調和油等）。高溫回流油的方法：
在500ml三頸瓶中加入300ml的食用油，
插入量程為500℃的溫度計，先控制溫度於120℃，
敞口加熱30min，然後在其正上方安裝一空氣冷凝管，
升溫至300℃，回流2h，即得標准油。
a.3儀器和設備
a.3.1儀器：紅外分光儀，能在3400cm-1～2400cm-1之間吸光值進行掃描操作，並配合4cm帶蓋石英比色皿。
a.3.2超聲清洗器。
a.3.3容量瓶：50ml、25ml。
a.3.4油煙采樣器與濾筒。
a.3.5比色管：25ml。
a.3.6帶蓋聚四氟乙烯圓柱形套筒。
a.3.7煙塵測試儀，其采樣系統技術指標要求參照gb/t16157。
a.4采樣和樣品保存
a.4.1采樣
采樣布點、采樣時間和頻次、采樣工況按本標准6.2的規定進行。
a.4.1.1采樣步驟
參照gb/t16157—1996的煙塵等速采樣步驟進行。
a.4.1.1.1采樣前，先檢查系統的氣密性。
a.4.1.1.2加熱用於濕度測量的全加熱采樣管，潤濕干濕球，側出干、
濕球溫度和濕球負壓；測量煙氣溫度、大氣壓和排氣筒直徑；
測量煙氣動、靜壓等條件參數。
a.4.1.1.3確定等速采樣流量及采樣嘴直徑。
a.4.1.1.4裝采樣嘴及濾筒。
裝濾筒時須小心將濾筒直接從聚四氟乙烯套筒中倒入采樣頭內，
特別注意不要污染濾筒表面。
a.4.1.1.5將采樣管放入煙道內，封閉采樣孔。
a.4.1.1.6設置采樣時間，開機。
a.4.1.1.7記錄或打印采樣前後累積體積、采樣流量、表頭負壓、
溫度及采樣時間。記錄濾筒號。
a.4.1.1.8油煙采樣器采集油煙。
a.4.2樣品保存：收集了油煙的濾筒應立即轉入聚四氟乙烯清洗杯中，
蓋緊杯蓋；樣品若不能在24h內測定，可保存在冰箱的冷藏室中（
≤4℃）保存7d。
a.5試驗條件
a.5.1濾筒在清洗完後，應置於通風無塵處晾干；
a.5.2采樣前後均保證沒有其他帶油漬的物品污染濾筒。
a.6樣品測定步驟
a.6.1把采樣後的濾筒用重蒸後的四氯化碳溶劑12ml，
浸泡在聚四氟乙烯清洗杯中，蓋好清洗杯蓋；
a.6.2把清洗杯置於超聲儀中，超聲清洗10min；
a.6.3把清洗液轉移到25ml比色管中；
a.6.4再在清洗杯中加入6ml四氯化碳超聲清洗5min；
a.6.5）把清洗液同樣轉移到上述25ml比色管中；
a.6.6再用少許四氯化碳清洗濾筒及聚四氟乙烯杯二次，
一並轉移到上述25ml比色管中，加入四氟化碳稀釋至刻度標線；
a.6.7紅外分光光度法測定：測定前先預熱紅外測定儀1h以上，
調節好零點和滿刻度，固定某一組校正系數；
a.6.8標准系列配制：
在精度為十萬分之一的天平上准確稱取回流好的相應的食用油標准樣
品1g於50ml容量瓶中，用重蒸（控制溫度70℃～74℃）
後的分析純ccl4稀釋至刻度，得高濃度標准溶液a。取a液1.
00ml於50ml容量瓶中用上述ccl4稀釋至刻度，
得標准中間液b。移取一定量的b溶液於25ml容量瓶中，
用ccl4稀釋至刻度配成標准系列（濃度范圍0～60mg/l）
。
a.6.9樣品測定：用適量的ccl4浸泡聚四氟乙烯杯中的采樣濾筒，
蓋上並旋緊杯蓋後，將杯置於超聲器上清洗5min，
將清洗液倒入25ml比色管中，
再用適量的ccl4清洗濾筒2次，將清洗液一並轉入比色管中，
稀釋至刻度，即得到樣品溶液。將樣品溶液置於4cm比色皿中，
即可進行紅外分光試驗。
a.7結果計算
a.7.1油煙治理效率計算公式
見附錄b及標准正文中3.6節。
a.7.2油煙排放濃度計算公式
c測=c溶液×v/1000
v0
式中：c測——油煙排放濃度（mg/m3）；
c溶液——濾筒清洗液油煙濃度（mg/l）；
v——濾筒清洗液稀釋定容體積（ml）；
v0——標准狀態下干煙氣采樣體積（m3），
其計算方法以參考gb/t16157。
附錄b
（規范性附錄）
油煙去除效率的測定方法

b.1油煙淨化設施的去除效率測定分為對安裝在油煙排煙管道中的油煙淨
化設施的測定及對安裝在排煙罩上淨化設施的測定兩種情況。
b.2對安裝在油煙排煙管道中的油煙淨化設施，
通過同時測定淨化前後油煙排放濃度與風量即可按本標准3.
6中公式計算油煙去除效率。
b.3對安裝在排煙罩上淨化設施，需在進行效率測試前，
確定一個穩定的抽煙發生源，
然後測定出安裝與不安裝淨化設施時的油煙排放濃度與風量，
按本標准3.6中公式計算油煙去除效率。

注意衛生，時常打掃，保持清潔

不太清楚

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方法是將油煙抽入一個設置有洗滌區域、吸附區域和氣液分離區域的淨化裝置，油煙在該淨化裝置中經過冷卻、洗滌、碰撞、積聚、吸附和分離後從淨化裝置的出氣口排出，而在吸附的同時，不斷有噴淋液通過吸附區域的孔，將吸附在多孔材料表面的油污和煙塵及時清洗。本發明的方法，將對吸附介質的清洗

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