pvc—u管材管件的國家標准

中華人民共和國國家標准
gb/t10002.1-1996
neqiso4422:1990
iso4422:2:1996
代替gb10002:1-88
1范圍
本標准規定了以聚氯乙烯樹脂為主要原料，經擠出成型的給水用硬聚氯乙烯管材（以下簡稱管材）的材料、產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存。
本標准適用於建築物內外（架空或埋地）給水用管材。
本標准規定的管材適用於壓力下輸送溫度不超過45℃的水，包括一般用途和飲用水的輸送。
2引用標准
下外標准所包含有條文，通過在本標准中引用而構成為本標准的條文。本標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標准的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。
gb1033-86塑料密度和相對密度試驗方法
gb4615-84聚氯乙烯樹脂中殘留氯乙烯單體含量測定方法
gb5749-85生活飲用水衛生標准
gb6111-85長期恆定內壓下熱塑管材耐破壞時間的測定方法
gb6671.1-86硬聚氯乙烯(pvc)管材縱向回縮率的測定
gb8802-88硬聚氯乙烯(pvc-u)管材及管件維卡軟化溫度測定方法
gb8805-88硬質塑料管材彎曲度測量方法
gb8806-88塑料管材尺寸測量方法
gb9644-88硬聚氯乙烯（pvc-u）飲水管材和管件，鉛、錫、镉、汞的萃取方法及允值
gb13526-92硬聚氯乙烯（pvc-u）管材，二氯甲烷浸漬試驗方法
gb14152-93熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法，真實沖擊率法
3材料
3.1生產管材的材料應以pvc樹脂為主，加入為生產符合本標准的管材所必要的添加劑組成的混合。混合料中不允許加入增塑劑。
3.2允許使用滿足本標准的本廠的回頭料。不得使用其他再加工材料。
4產品分類
4.1產品按連接形成分為彈性密封圈連接型和溶劑粘接型，見圖1和圖2。
圖2溶劑粘接型承插口
4.2公稱壓力(pn)和管材規格尺寸按表1規定。
表1管材公稱壓力和規格尺寸
4.3公稱壓力系指管材在20℃條件下輸入送水的工作壓力。若水溫在25~45℃之間時，應按表2不同溫度的下降系數（ft）修正工作壓力。用下降系數乘以色稱壓力（pn）得到最大允許工作壓力。
5技術要求
5.1外觀
管材內外表面應光滑、平整、無凹陷、分解變色線和其他影響性能的表面缺陷。管材不應含有可見雜質。管材端面應切割平整並與軸線垂直。檢驗方法按6.1規定。
5.2不透光性
管材應不透光，按6.2規定檢驗。
5.3管材尺寸
5.3.1長度
管材的長度一般為4m、6m、8m、12m，也可由供需雙方商定。長度極限偏差為長度的+0.1%-0.2%。按6.3.1規定測量，管材長度不包括承口深度，長度測量位置見圖3。
圖3管材長度
5.3.2管材彎曲度應符合表3的規定。按6.3.2規定測量。
5.3.3平均外徑及偏差和不圓度應符合表4規定0.6mpa的管材不要求不圓度。按6.3.3規定測量。
5.3.4壁厚
5.3.4.1管材任一點壁厚及偏差應符合表1、表5的規定，按6.3.4規定測量。
5.3.4.2管材平均壁厚及允許偏差應符合表6的規定，按6.3.4規定測量。
5.3.5承口
橡膠密封圈式連接的承口最小深度應符合圖1和表7的規定。
溶劑粘接型承口最小深度、承口中部徑尺寸應符合圖2和表7規定。
溶劑粘接型承口壁厚不得低於管材公稱壁厚的75%，即0.75e。
承口尺寸按6.3.5規定測量。
5.3.6橡膠密封圈式管材的插口端應按圖1的規定尺寸。
5.4物理性能應符合表8的規定。
5.5力學性能應符合表9的規定。
5.6衛生指標
為使管材達到gb5749的2.1條規定，飲用水管材的衛生指標應符合表10的規定。

中華人民共和國國家標准
gb/t10002.1-1996
neqiso4422:1990
iso4422:2:1996
代替gb10002:1-88
1范圍
本標准規定了以聚氯乙烯樹脂為主要原料，經擠出成型的給水用硬
中華人民共和國國家標准
gb/t10002.1-1996
neqiso4422:1990
iso4422:2:1996
代替gb10002:1-88
1范圍
本標准規定了以聚氯乙烯樹脂為主要原料，經擠出成型的給水用硬聚氯乙烯管材（以下簡稱管材）的材料、產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存。
本標准適用於建築物內外（架空或埋地）給水用管材。
本標准規定的管材適用於壓力下輸送溫度不超過45℃的水，包括一般用途和飲用水的輸送。{todayhot}
2引用標准
下外標准所包含有條文，通過在本標准中引用而構成為本標准的條文。本標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標准的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。
gb1033-86塑料密度和相對密度試驗方法
gb4615-84聚氯乙烯樹脂中殘留氯乙烯單體含量測定方法
gb5749-85生活飲用水衛生標准
gb6111-85長期恆定內壓下熱塑管材耐破壞時間的測定方法
gb6671.1-86硬聚氯乙烯(pvc)管材縱向回縮率的測定
gb8802-88硬聚氯乙烯(pvc-u)管材及管件維卡軟化溫度測定方法
gb8805-88硬質塑料管材彎曲度測量方法
gb8806-88塑料管材尺寸測量方法
gb9644-88硬聚氯乙烯（pvc-u）飲水管材和管件，鉛、錫、镉、汞的萃取方法及允值{hottag}
gb13526-92硬聚氯乙烯（pvc-u）管材，二氯甲烷浸漬試驗方法
gb14152-93熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法，真實沖擊率法
3材料
3.1生產管材的材料應以pvc樹脂為主，加入為生產符合本標准的管材所必要的添加劑組成的混合。混合料中不允許加入增塑劑。
3.2允許使用滿足本標准的本廠的回頭料。不得使用其他再加工材料。
4產品分類
4.1產品按連接形成分為彈性密封圈連接型和溶劑粘接型，見圖1和圖2。
圖2溶劑粘接型承插口
4.2公稱壓力(pn)和管材規格尺寸按表1規定。
表1管材公稱壓力和規格尺寸
4.3公稱壓力系指管材在20℃條件下輸入送水的工作壓力。若水溫在25~45℃之間時，應按表2不同溫度的下降系數（ft）修正工作壓力。用下降系數乘以色稱壓力（pn）得到最大允許工作壓力。
5技術要求
5.1外觀
管材內外表面應光滑、平整、無凹陷、分解變色線和其他影響性能的表面缺陷。管材不應含有可見雜質。管材端面應切割平整並與軸線垂直。檢驗方法按6.1規定。
5.2不透光性
管材應不透光，按6.2規定檢驗。
5.3管材尺寸
5.3.1長度
管材的長度一般為4m、6m、8m、12m，也可由供需雙方商定。長度極限偏差為長度的0.1%-0.2%。按6.3.1規定測量，管材長度不包括承口深度，長度測量位置見圖3。
圖3管材長度
5.3.2管材彎曲度應符合表3的規定。按6.3.2規定測量。
5.3.3平均外徑及偏差和不圓度應符合表4規定0.6mpa的管材不要求不圓度。按6.3.3規定測量。
5.3.4壁厚
5.3.4.1管材任一點壁厚及偏差應符合表1、表5的規定，按6.3.4規定測量。
5.3.4.2管材平均壁厚及允許偏差應符合表6的規定，按6.3.4規定測量。
5.3.5承口
橡膠密封圈式連接的承口最小深度應符合圖1和表7的規定。
溶劑粘接型承口最小深度、承口中部徑尺寸應符合圖2和表7規定。
溶劑粘接型承口壁厚不得低於管材公稱壁厚的75%，即0.75e。
承口尺寸按6.3.5規定測量。
5.3.6橡膠密封圈式管材的插口端應按圖1的規定尺寸。
5.4物理性能應符合表8的規定。
5.5力學性能應符合表9的規定。
5.6衛生指標
為使管材達到gb5749的2.1條規定，飲用水管材的衛生指標應符合表10的規定。
6試驗方法
6.1外觀
在光源下用肉眼觀察。
6.2不透光性
取400mm管段，將一端用不透光材料封嚴，在管子側面有自然光的條件下，用手握住有光源方向的管壁，從管子開口端用肉眼觀察試樣的內表面，不見手遮擋光源的影子為合格。
6.3尺寸測量
6.3.1長度
用精度為1mm的鋼卷尺測量。
6.3.2彎曲度
按gb8805規定測量。
6.3.3平均外徑及偏差和不圓度
按gb8806規定測量平均外徑和平均外徑偏差。
按gb8806規定測同一斷面的最大外徑和最小外徑，用最大外徑減最小外徑為不圓度。
6.3.4壁厚偏差及平均厚偏差
按gb8806規定，沿圓周測量最大壁厚和最小壁厚，不足0.1mm者，進至0.1mm，計算壁厚偏差。
在管材同一截面沿圓周均勻測量八個點的壁厚，計算其算術平均值，為平均壁厚，不足0.1mm者，進至0.1mm，平均壁厚與公稱壁厚的差為平均壁厚偏差。
6.3.5承口深度和內徑
用精度為0.02mm的游標卡尺按圖1和圖2規定的部位測量承口深度，用精度為0.001mm的內徑量表測量承口中部兩個相互垂直的內徑，計算它們的算術平均值，為平均內徑。
6.4密度
按gb1033規定測試。
6.5維卡軟化溫度
按gb8802規定測試。
6.6縱向回縮率
按gb6671.1規定測試。
6.7二氯甲烷浸漬試驗
按gb/t13526規定測試，試驗條件為15℃15min，表面無變化為合格。
6.8落錘沖擊試驗
按gb/t14152規定，0℃條件下試驗，落錘沖擊試驗的沖擊錘頭半徑為25mm，錘質量和沖擊高度見表11。
6.9液壓試驗
按gb6111規定試驗，試驗溫度和誘導應力見表12，管材在表12規定的條件內不出現滲漏或破壞為合格。
6.10承插口
將連接後的試樣按gb6111規定試驗，試驗壓力和溫度見表13，試樣不應發生滲漏或破壞。
6.11按gb9644規定測定鉛、錫、镉、汞的含量。
6.12按gb4615規定測試氯乙烯單體含量。
7檢驗規則
7.1產品需經生產廠質量檢驗部門檢驗合格並附有合格證方可出廠。
7.2組批
同一批原料，同一配方和工藝情況下生產的同一規格管材為一批，每批數量不超過100t。如生產數量少，生產期7天尚不足100t，則以7天產量為一批。
7.3出廠檢驗
7.3.1出廠檢驗項目為5.1~5.3和5.4中規定的縱向回縮率和二氯甲烷浸漬試驗，5.5中的環應力42mpa20℃1h液壓試驗。
7.3.25.1~5.4按表14規定采用一般檢驗水平，合格質量水平6.5檢驗，也可按合同雙方協議規定檢驗。
7.3.3在計數據抽樣合格的樣品中，隨機抽取足夠的樣品，進行5.4中規定的縱向回縮率和二氯甲烷浸漬試驗，5.5中的環應力42mpa20℃1h液壓試驗。
7.4型式檢驗
型式檢驗項目為全部技術要求項目。
按本標准技術要求，並按7.3.2規定對5.1~5.3項進行檢驗，在檢驗合格的樣品中隨機抽取足夠的樣品，進行5.4、5.5和5.6中各項性能的檢驗。一般情況下每一年至少一次。若有以下情況之一，應進行型式檢驗：
a)新產品或老產品轉廠

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