9995%,露點為-40℃。保護氣體的用量爐尺寸1000mm×1000mm×150×27000mm為例,其在生產狀態下為50m3/h,空載時小於20m3/h.<br>釬焊工藝幾點說明: (1)工件噴灑釬劑前,要通過清洗步驟,去除殘余的油污。 (2)在干燥區,干燥溫度不可過高。一般在200℃以下。如超過250℃。鋁表面會形成高溫氧化物,這些氧化物很難被noclok釬劑去除。 (3)氮氣在爐內最關鍵的釬焊段流入而流向爐的入口和出口處。以此防止爐外雜質氣體的侵入。當部件進入關鍵的釬焊段時,爐內保護氣氛已形成。其露點≤—40℃而o2濃度<100×10-6這些是獲得最佳釬焊效果所必須的條件。 (4)在300—560℃范圍內,微量的kalf4蒸發與所存在的濕氣反應生成微量的hf。因此必須嚴格控制露點,不僅是提供釬焊氣氛,而且是盡量減少hf的生成。 (5)冷卻後,釬劑殘渣留於部件表面,形成厚度為1—2μm的粘膜。釬劑殘留層不吸濕,無腐蝕性,不溶於水性溶劑。如需噴漆或轉化為噴粉,則不需進一步表面處理。殘余物是加在防腐的保護層,殘余物薄層在熱交換過程中不會出現碎裂。 呵呵
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