求除銹劑、除污劑、及慢干油的物質安全資料表或相關網站。

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除銹劑
除銹劑
黑色金屬(鋼材)置於室外或露天條件下容易生銹,
不但影響外觀質量,還會影響噴漆、粘接等工藝的正常進行，
如不及時處理，更會造成材料的報廢，導致不必要的經濟損失。
除銹劑的作用就是除去金屬表層的氧化物，使金屬露出原始表層。
傳統的化學除銹通常使用強酸，
酸能與鐵銹及金屬氧化物發生化學反應，生成可溶性鹽類，
從而達到除銹的目的，除銹的同時，
酸又能和基礎金屬發生反應放出氫，
氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產生壓力，
有利於他們的剝落和高價鐵的還原，加速酸洗的過程，
但傳統的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：
即處理過程中大量氫氣的產生會使鋼材產生氫脆現象，
引起金屬的力學性能下降，影響鋼鐵本身的強度；同時易形成酸霧，
影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設備及環境；
酸液的消耗量也較大，增加處理成本；這類酸會對鋼材形成過腐蝕。
此外大量產生的殘渣，需經常排放，既嚴重腐蝕工業管道，
又污染土壤和環境。
rt系列除銹劑是由天津英特節能技術有限公司推出的一種全新的黑
色金屬除銹產品，它一改普通除銹劑的許多缺陷，具有除銹速度快、
除銹效果明顯、操作使用方便、降低排放污染等優點．
rt系列除銹劑是以特制的無機物為主輔以多種化學緩蝕劑配制而成
的溶液．它可廣泛應用於制造業、建築業、修理業、交通、能源、
電力、石油及礦山開采等多種行業，適用於機械設備、車輛、船舶、
軍械、五金工具、建築模板、金屬零配件等鋼材的除銹．
其優越的性能會給您帶來意想不到的方便和實惠．
1、主要技術指標
①外觀：無色或棕色透明液體(有微少絮狀物)
②比重：1.15—1.20
③酸鹼度：ph值2-7
④總酸度：45--55點
⑤游離酸度：12--18點
⑥使用溫度：常溫或低溫，如加熱到30c--
40c處理效果更佳，成膜速度更快。)
2、產品性能
①本產品除銹徹底，可確保細微處及人工不便操作部位的除銹，
保證除銹質量。
②本產品在除去氧化皮、鐵銹的同時，
能在被處理件表面形成一層致密的鈍化膜，從而起到防銹的功能。
本膜具有良好的耐腐蝕性和塗膜附著力，
最適用於塗裝前的表面處理。
③本產品使用了特制的無機物和緩蝕劑，其處理過程為防腐反應，
故處理後的鋼材不會產生氫脆現象和過腐蝕現象，
因而對鋼鐵本身的強度和金屬的延展性不會產生影響。
經除劑後的鋼筋，在澆注混凝土時，不會影響鋼筋的握裹力，
保證鋼材使用的安全。
④本產品在常溫下使用，無須加溫，節約能源。
⑤本產品無毒、不燃、操作控制異常簡便，短時間接觸不傷皮膚，
保證操作的安全性。
⑥傳統的除銹處理工作排渣量大，不僅嚴重腐蝕工業管道，
且污染農田。用本品處理工件產生沉渣少，不需經常排放，
沉渣中所含成分對植物影響甚微，構不成明顯危害，
減少對環境的污染。
3、使用方法
①本除銹劑在常溫下使用。
②可采用浸泡、塗刷和噴淋對工件進行處理。
根據國標gb8923_88所述銹蝕等級程度為a、b的(
即有銹蝕而無點蝕存在)工件，被處理工件應完全浸泡在除銹劑中。
溫度在25度時，處理時間約為30分鐘；溫度在10度時，
處理時間約為90分鐘。
③經處理的工件取出後請勿用清水沖洗，
自然干燥後即可進行塗裝工藝。
④本除銹劑用量為：1公斤強力除銹劑可處理材料表面積為30~
40平方米。
4、注意事項
①為達到更好的除銹效果，若被處理材料表面銹蝕嚴重，
應先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機械方法除去，
再用本除銹劑處理。若被處理材料表面油污較厚，應先除油污後，
再用本除銹劑進行處理。
②經過處理的工作表面會附有一層鈍化膜，厚度約為1微米，
它是本除銹劑中特制的無機物和鋼材反應的生成物，
可起到保護鋼材的作用。
③經過處理的工件要分開碼放整齊，以利干燥。
除銹後的工件請自然風干或吹干，切勿用清水沖洗。
工作干燥後應盡快噴漆或塗防銹油。若想達到最佳效果，
根據不同工況，可選用本公司生產的系列（油溶、水溶、硬膜、
脫水）優質防銹劑。
④
除銹劑使用一段時間後應將表面的浮沫和沉渣及時進行清理並進行濃
度測試分析,以便及時補充新的除銹劑,保證除銹效果(
詳見濃度控制方法)。
⑤短時間接觸本產品對皮膚無害，
若長期接觸應采取相應的勞動保護措施(戴好眼鏡、膠皮手套、
穿勞保服、橡膠鞋)，以確保操作人員安全。
若不慎將液體濺入眼內，應立即用清水沖洗或求醫。本品切勿吞食。
⑥存放本品時，請密閉放於陰涼處，並避免兒童觸及。
⑦除銹劑的有效期為二年。
5、除銹劑濃度的控制方法
①比重測試法：通過測試除銹劑比重的方法，
可以了解溶液中所含酸量的變化情況，
溶液中鐵離子含量的增加對比重會稍有影響。
但含酸量的影響還是主要的。酸含量的測量，
可粗略地了解除銹液濃度的變化情況。一般情況下，
將使用過的除銹劑經除渣、過濾後，取樣品500ml放量筒中，
用波美比重表放入量筒中，等比重計靜止時，
與溶液相齊的刻度即為比重值。當比重值低於1.10時，
應及時添加新的除銹劑進行調節，以保證除銹劑的濃度。
②總酸度測試法：通過測定溶液的總酸度來控制除銹劑的濃度。
為了保證溶液有較強的除銹能力，其總酸度應維持在45點以上，
如銹蝕不多可維持40點以上，具體方法為：
用移液管吸取除銹劑試樣1毫升置於300毫升錐型瓶中，
加水100毫升稀釋及酚酞指示劑3至4滴，用氫氧化鈉標准溶液(
0.1000n當量)滴定至溶液由無色變到紫紅色(終點)。
記錄所消耗氫氧化鈉溶液a毫升，a即為除銹劑總酸度。
習慣上滴定用去的氫氧化鈉每一毫升用一“點”來表示，
a毫升即為a點。本除銹劑的總酸度點數應保持在40~~
55點之間，點數不足時，應添加新的除銹劑，以保持溶液的濃度。
特別推薦：
rt-942高效除銹劑
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概述：
本品是一種可除銹、溶解金屬氧化物、
清除污染物質而不腐蝕金屬材質的特殊液態混合物。由多種抑制劑、
滲透劑、促進劑、表面活性劑復配而成；
它比以往的鋼鐵除銹劑使用更安全、更有效，短時間內即可除銹。
處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產生影響。
並可在金屬表面形成鈍化保護膜。
應用范圍：
清洗材質為鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、銅、钛、鎳、
合金等混合材質設備中的銹垢、銹渣。溶解金屬氧化物。
產品特點：
使用范圍廣，可恢復金屬原色。銹、污染物質(積碳)、
氧化物可在短時間內除去。對母材無損傷，可洗淨精密部件表面。
使用了作為食品添加劑的化學藥品，可放心使用。
可明顯降低廢氣產生。防止環境污染。銹等物質可以自動溶解下來，
在細微縫隙處也可發揮最佳效果。常溫下即可發揮最佳效果，
無需加溫。對塑料、橡膠制品、油漆部位不會產生影響。無易燃性、
易爆性。
使用方法：
應視其銹蝕程度、厚度等因素選擇合理濃度和清洗時間，可稀釋1-
5倍使用。本品為濃縮型配方，對於浮銹，
稀釋20倍以上仍有良好的效果。可采用浸泡、浸漬、塗刷、噴霧、
強制循環、超聲波清洗均可，手工擦洗除銹效果更佳。
一般10分鐘就可清除干淨。
包裝貯存：5公斤、25公斤、200公斤塑料桶裝。
工程師建議：
濃度適當增加可提高清洗能力和縮短清洗時間，放置有白色沉澱物，
使用時搖動均勻即可。
在運輸和貯存時，要防暴曬，貯存於陰涼干燥處。
本品可生物降解，如不慎濺入眼中或手上需立即用清水沖洗。
手工清洗時需戴防護眼鏡和橡膠手套，避免清洗時濺入眼中。
rt-943中性除銹劑
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概述：
本品是由潤濕劑、分散劑、氧化物溶劑等經科學加工制備而成。
本品不含無機酸和有機酸，呈中性，對各種金屬決無腐蝕，
只對金屬氧化物起清洗除銹作用，除銹清洗安全可靠。
適用於高精度及高表面光潔度金屬制品表面的銹蝕、銹斑、銹垢、
浮銹等的清洗，如精密零件、電鍍裝飾件等。
應用范圍：清洗材質為鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、銅、鋁、鋅、钛、鎳、
合金等多種混合材質設備中的浮銹、銹垢、溶解金屬氧化物等。
產品特點：
使用范圍廣，可恢復金屬本色。銹垢、銹渣、污染物質、
氧化物等可在超聲波清洗、浸泡清洗、強制循環清洗後除去。
對母材無損傷，可洗淨精密部件表面。
使用了作為食品添加劑的化學藥品，無廢氣產生。防止了環境污染。
銹等物質可以自動溶解下來，在細微縫隙處也可發揮最佳效果。
常溫清洗，無需加溫。對塑料、橡膠制品、油漆部位不會產生影響。
無易燃性、易爆性。
使用方法：
應視其銹蝕程度、厚度等因素選擇合理濃度和清洗時間，
本品為濃縮型配方，可稀釋1-10倍使用。對於清除浮銹有特效。
可采用浸泡、強制循環、超聲波清洗均可，
長時間浸泡除銹效果最佳。清洗性質溫和，一般浸泡2-4小時以上就可將銹斑清除干淨。如遇深度銹蝕，
可適當增加浸泡時間或選用本公司其它型號產品如rt-942、
rt-944等。
包裝貯存：200、50、25、5公斤塑料桶裝。
工程師建議：
本品是濃縮型配方，放置有白色沉澱物，使用時搖動均勻即可。
濃度適當增加可提高清洗能力和縮短清洗時間。
本品為超聲波清洗的首選產品。
在運輸和貯存時，要防暴曬，貯存於陰涼干燥處。
本品可生物降解，對皮膚無腐蝕，可長時間接觸皮膚，
手工清洗時無需戴橡膠手套。
如不慎濺入眼中需立即用清水沖洗。
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天津英特節能技術有限公司
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86574128、81345206、26688609、
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防銹劑是一種超級高效的合成滲透劑，它能強力滲入鐵銹、腐蝕物、油污內從而輕松地清除掉螺絲、螺拴上的銹跡和腐蝕物，具有滲透除銹、松動潤滑、抵制腐蝕、保護金屬等性能。並可在部件表面上形成並貯存一層潤滑膜，可以抑制濕氣及許多其它化學成份造成的腐蝕。
azg防銹劑是一種能使液體迅速而均勻地滲透到某種固體內部的表面活性劑，在印染工業中有著廣泛的用途。舒泊潤滲透劑采用活性滲透助劑、潤滑劑和除銹劑等配成，具有松銹、防腐、防潮、清洗、潤滑、保護等多重功能，滲透能力強、使用方便，對金屬、木器、飾面等材料無腐蝕，並具有保護功能。
作為防銹劑來使用，室內常溫防銹可達36個月。
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防銹劑專題：

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