無紡布是什麼?
無紡布的確切名稱應是非織造布,或叫不織布。 因為它是一種不需要紡紗織布而形成的織物, 只是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機撐列,形成纖網結構, 然後采用機械、熱粘或化學等方法加固而成。
無紡布的確切名稱應是非織造布,或叫不織布。因為它是一種不需要紡紗織布而形成的織物,只是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機撐列,形成纖網結構,然後采用機械、熱粘或化學等方法加固而成 無紡布就是不需要紡織過程而做成似布非布的產品。也叫不織布。 不用傳統紡紗織布的過程而制成的類似布的產品, 連接成針織物的工藝過程。針織物質地松軟,有良好的抗皺性與透氣性,並有較大的延伸性與彈性,穿著舒適。針織產品除供服用和裝飾用外,還可用於工農業以及醫療衛生和國防等領域。針織分手工針織和機器針織兩類。手工針織使用棒針,歷史悠久,技藝精巧,花形靈活多變,在民間得到廣泛流傳和發展。1982年在中國江陵馬山戰國墓出土絲織品中有帶狀單面緯編兩色提花絲針織物,是至今已發現的最早手工針織品,距今約2200多年。根據這一文物可以推斷中國手工針織的起源還要更早一些。機器針織始於1589年,英國人w.李從手工編織得到啟示而創制了第一台手搖針織機。它有3500多個零件,鉤針排列成行,一次可以編織16只線圈。中國第一家汗衫針織廠在1896年創建於上海。中國第一家織襪廠於1907年建立在廣州。 根據不同的工藝特點,針織生產分緯編和經編兩大類。在緯編生產中原料經過絡紗以後便可把筒子紗直接上機生產。每根紗線沿緯向順序地墊放在緯編針織機的各只織針上,以形成緯編織物。在經編生產中原料經過絡紗、整經,紗線平行排列卷繞成經軸,然後上機生產。紗線從經軸上退解下來,各根紗線沿縱向各自墊放在經編針織機的一只或至多兩只織針上,以形成經編織物。在某些針織機上也有把緯編和經編結合在一起的方法。這時在針織機上配置有兩組紗線,一組按經編方法墊紗,而另一組按緯編方法墊紗,織針把兩組紗線一起構成線圈,形成針織物。由同一根紗線形成的線圈在緯編針織物中沿著緯向配置,而在經編針織物中則沿著經向配置。 成圈過程紗線構成線圈,經過縱向串套和橫向連接便成為針織物。所以成圈是針織的基本工藝。成圈過程可按順序分解成下列幾個階段:退圈——把剛形成的線圈(稱舊線圈)從針鉤移至針桿;墊紗——把紗線喂到織針上;彎紗——把紗線彎曲成線圈的形狀;帶紗——把新墊上的紗線或剛彎成的線圈移至針鉤內;閉口——封閉織針針口;套圈——把舊線圈套到針口閉合的針鉤上;連圈——新紗線或新線圈與舊線圈在針鉤內外相遇;脫圈——舊線圈從針鉤上脫下套在新線圈上;成圈——使紗線形成一只封閉的和規定大小的新線圈;牽拉——把新線圈拉離成圈區域。這只新線圈在下一成圈周期中即成為舊線圈。成圈過程有針織法和編結法兩類。在針織法成圈過程中,成圈各階段按上述順序進行。在編結法成圈過程中,彎紗始於脫圈,並與成圈階段同時進行。在有的針織機上各只織針依次順序完成成圈過程;也有一些針織機的成圈過程各只織針整列地同時進行。 針織生產除可織制成各種坯布,經裁剪、縫制而成各種針織品外,還可在機上直接編織成形產品,以制成全成形或部分成形產品。采用成形工藝可以節約原料,簡化或取消裁剪和縫紉工序,並能改善產品的服用性能。針織生產因工藝過程短,原料適應性強,翻改品種快,產品使用范圍廣,噪聲小,能源消耗少,而得到迅速發展。20世紀70年代以來,針織機的生產率大為提高,如圓型緯編針織機(舌針)每分鐘約可編織3000個線圈橫列,經編機的織幅大多為427厘米,每分鐘最高可編織2000個線圈橫列,單針筒圓襪機的轉速最高可達每分鐘1000轉。利用電子技術控制針織機的工作,更提高了機器效率。在機器上安裝各種積極式給紗裝置,可以改善產品質量。在機器上附加一些機構可以編織各種組織結構和不同用途的針織物:如應用選針機構使織針按預先安排的程序投入工作,以編織提花針織物;應用梳毛機構把散纖維喂入織針,以編織長毛絨針織物;應用襯經襯緯裝置,以編織襯經襯緯針織物。針織機的品種繁多,已超過350種。隨著化學纖維新品種和後整理工藝的發展,提高了針織物挺刮、免燙和耐磨等特性。拉絨、磨絨、剪毛、軋花和褶裥等整理技術的應用,使針織品的品種更為擴大。 針織技術已經擴展到其他紡織生產方面,如將針織成圈方法應用在織布機中進行分段引緯,並把各段緯紗用線圈加以串針織品套連接,以代替傳統的投梭運動,使織造速度提高,這就是織、編結合的織編機。無紡布的定義 無紡布是什麼? 無紡布(又稱不織布英文名為nonwoven)是由定向的或隨機的纖維而構成,是新一代環保材料,具有防潮、透氣、柔韌、質輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環再用等特點。如多采用聚丙稀(pp材質)粒料為原料,經高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續一步法生產而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。但它們是由包括化學纖維和植物纖維等在以水或空氣作為懸浮介質的條件下在濕法或干法抄紙機上制成,雖為布而不經紡織故稱其為無紡布。無紡布是新一代環保材料,具有強力好、透氣防水、環保、柔韌、無毒無味,且價格便宜等優點。它是新一代環保材料,具有拒水、透氣、柔韌、不助燃、無毒無刺激性、色彩豐富等特點。該材料若置於室外經自然分解,其最長壽命只有90天,置於室內在8年內分解,燃燒時無毒、無味、且無任何遺留物質,從而不污染環境,故環保由此而來。無紡布制品色彩豐富、鮮艷明快、時尚環保、用途廣泛、美觀大方,圖案和款式都多樣,且質輕、環保、可循環再用,被國際公認為保護地球生態的環保產品。適用於農用薄膜、制鞋、制革、床墊、子母被、裝飾、化工、印刷、汽車、建材,家俱等行業,及服裝襯布,醫療衛生一次性手術衣,口罩,帽,床單,酒店一次性台布,美容,桑拿仍至當今時尚的禮品袋,精品袋,購物袋,廣告袋等等。環保產品,用途廣泛,經濟實惠。 由於它的外觀形似珍珠,又稱為珍珠畫布。 [編輯本段]無紡布優缺點 無紡布有很多優點: 1)通氣性 2)過濾性 3)保溫性 4)吸水性 5)防水性 6)伸縮性 7)不蓬亂 8)手感好、柔軟 9)輕盈 10)有彈性、可復原 11)沒有布料的方向性 12)與紡織布相比生產性高、生產速度快 13)價格低、可大量生產等等。 缺點是: 1)與紡織布相比強度和耐久性較差 2)不能象其他布料一樣清洗 3)纖維按一定方向排列、所以容易從直角方向裂開等等。因此最近生產方法的改善主要放在防止分裂的改良上。 它的主要用途大致可分為: (1)醫療、衛生用無紡布:手術衣、防護服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、濕面巾、魔術毛巾、柔巾卷、美容用品、衛生巾、衛生護墊、及一次性衛生用布等; (2)庭裝飾用無紡布:貼牆布、台布、床單、床罩等; (3)服裝用無紡布:襯裡、粘合襯、絮片、定型棉、各種合成革底布等; (4)工業用無紡布;過濾材料、絕緣材料、水泥包裝袋、土工布、包覆布等; (5)農業用無紡布:作物保護布、育秧布、灌溉布、保溫幕簾等; (6)其它無紡布:太空棉、保溫隔音材料、吸油氈、煙過濾嘴、袋包茶袋、鞋材等 [編輯本段]無紡布的分類 一、水刺無紡布 水刺工藝是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網上,使纖維相互纏結在一起,從而使纖網得以加固而具備一定強力。 二、熱合無紡布 熱粘合無紡布是指在纖網中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料,纖網再經過加熱熔融冷卻加固成布。 三、漿粕氣流成網無紡布 氣流成網無紡布又可稱做無塵紙、干法造紙無紡布。它是采用氣流成網技術將木漿纖維板開松成單纖維狀態,然後用氣流方法使纖維凝集在成網簾上,纖網再加固成布。 四、濕法無紡布 濕法無紡布是將置於水介質中的纖維原料開松成單纖維,同時使不同纖維原料混合,制成纖維懸浮漿,懸浮漿輸送到成網機構,纖維在濕態下成網再加固成布。 五、紡粘無紡布 紡粘無紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續長絲後,長絲鋪設成網,纖網再經過自身粘合、熱粘合、化學粘合或機械加固方法,使纖網變成無紡布。 六、熔噴無紡布 熔噴無紡布的工藝過程:聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網---加固成布。 七、針刺無紡布 針刺無紡布是干法無紡布的一種,針刺無紡布是利用刺針的穿刺作用,將蓬松的纖網加固成布。 八、縫編無紡布 縫編無紡布是干法無紡布的一種,縫編法是利用經編線圈結構對纖網、紗線層、非紡織材料(例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等)或它們的組合體進行加固,以制成無紡布。 生活中的無紡布制品簡單分類 按照國家規定,從2008年6月1號以後要使用符合國家標准的塑料袋。那麼什麼樣的塑料袋是符合標准的,符合標准的塑料袋都有哪些特點呢?我們的記者今天就專門請教了研究塑料制品的專家。 中國塑協塑料再生利用專業委員會副會長董金獅講解了不合格的超薄塑料袋為什麼不能用,怎麼鑒別,合格的塑料袋有4個特點:產品功能信息,材料信息,標准信息,生產企業信息。 不合規的塑料袋基本都很薄,用手指輕輕一捅,就能捅出個洞,而國標塑料袋一般都比較厚,手指很難戳破。一般超市裡用的塑料袋承重在6到10公斤,董金獅拿6公斤的飲料水瓶做了個簡單的測試。 董金獅告訴記者,符合國家標准的塑料袋有很多種,用途各不同。有澱粉基塑料袋,還有可降解塑料袋,普通塑料袋等等,但塑料袋單面的厚度必須在0.025毫米以上。專家提醒消費者,饅頭、面條等直接入口的食品必須要裝在標有“食品專用袋”和“qs標志”這雙重標識的塑料袋子裡。 以下是一些無紡布發展預測信息,供參考: 一、無紡布紡織工業在近年來取得了很大的發展-- 截止1998年,全世界的無紡布消費量已達到240萬噸。在1970年時,其消費量僅為40萬噸,而到2007年,其消費量有望達到400萬噸。 無紡布的生產商主要集中在美國(占全世界的41%),西歐占30%,日本占8%,中國的產量僅占全世界的3.5%,其消耗量卻為全世界的17.5%。預計到2007年,中國的產量將達到全世界產量的7%,其消耗量將增加到全世界的21%。 目前,人造纖維仍支配著無紡布的生產,而且在2007年以前,這種情形不會有大的改變。全世界范圍內用於無紡布生產的纖維中有63%為聚丙烯,23%為聚酯,8%為粘膠,2%為丙烯酸纖維,1.5%為聚酰胺,剩余的3%為其他纖維。 近年來無紡布在衛生吸收材料、醫藥用、交通工具用、制鞋用紡織材料上的應用量有明顯增長。 二、無紡布生產和消費 全球無紡布消費量在1983年時為80萬噸,而到1985年時增長到110噸,1988年為140萬噸,到了1998年,全球無紡布消費量達到240萬噸,預計到2005年,其消費量可達到370萬噸。 用於各種紡織品的人造纖維消費量在1983年時為1690萬噸,到1988年增長到2040萬噸,1998年達到了3040萬噸,預計到2005年,其消費量為3700萬噸,2007年可達到3830萬噸。 人造纖維在無紡布生產中的消費增長率預計到2005年,其消費增長率可達到10%,到2007年時將達到10.4%。導致無紡布工業消耗增長如此之快的部分原因為中國、東南亞、拉丁美洲和中東地區的輔助工業的增加。 三、無紡布影響增長率的因素-- 所有影響人造纖維增長的因素都可或多或少地對以人造纖維為原料的紡織品造成一定的影響,其中對無紡布紡織品影響最大。人口增長因素對無紡布影響較其他用於服飾類的紡織品要小。但如果考慮到無紡布在嬰兒紙尿褲中的重要應用,則人口增長也是一個重要的[1] [2] [3] 下一页
|
|